Qualité Ligne de production de joints de porte & bande magnétique du réfrigérateur Fabrique

La base de production de l'entreprise a de nouveau connu un petit pic d'expéditions - plusieurs ensembles d'équipements de production personnalisés ont été strictement inspectés et chargés avec succès sur des camions, et envoyés simultanément chez les clients !La liste des équipements pour cette expédition centralisée est la suivante, chacun portant la confiance et les attentes du client : Deux lignes de production de profilés PVC Ligne de production de joints de porte de réfrigérateur entièrement automatique Ligne de production de granulation Machine à souder entièrement automatique pour joints de porte Nous sommes bien conscients que des équipements fiables sont la pierre angulaire de la production de nos clients. Chaque appareil est soumis à des tests rigoureux et à une inspection de qualité par notre équipe d'ingénieurs. Nous nous assurons que chaque ensemble d'équipements qui vous est livré est un partenaire fiable qui peut immédiatement se lancer au "combat" et créer de la valeur, vous offrant ainsi une garantie solide pour réduire les coûts, augmenter l'efficacité et développer votre capacité de production.L'équipement est parti et le service n'est pas terminé. Nous continuerons à suivre l'avancement de la logistique et à organiser des spécialistes techniques pour aider les clients à achever l'installation, la mise en service et la formation à l'exploitation des équipements en temps voulu, assurant ainsi pleinement le bon déroulement de la production du projet.Si vous avez également des besoins personnalisés pour divers équipements de production, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment, et laissez-nous donner de la force à votre carrière avec notre force professionnelle !

La ligne de production de profilés ABS personnalisée par le client a terminé le débogage et les tests, et a été chargée et expédiée avec succès.Les composants principaux de cette ligne de production sont sélectionnés parmi des marques renommées, et l'ensemble de la machine adopte le système de contrôle Siemens PLC pour assurer la stabilité à long terme du fonctionnement de l'équipement. L'unité d'extrusion est spécialement conçue pour les caractéristiques du matériau ABS, équipée d'un système de préchauffage et de refroidissement forcé pour assurer une plastification uniforme et stable du matériau lors de l'extrusion à grande vitesse.La ligne de production de profilés ABS a atteint un contrôle automatique précis de la température, et les produits de profilés fabriqués répondent aux normes attendues en termes de résistance aux chocs, de stabilité dimensionnelle et de planéité de l'apparence. En même temps, l'unité de coupe entièrement automatique intégrée assure des dimensions de coupe précises des profilés et des bords de coupe lisses.Actuellement, la ligne de production a été expédiée comme prévu, et notre équipe d'ingénieurs se préparera également pour le support ultérieur afin de garantir que l'équipement puisse être installé et mis en service sans problème après son arrivée.

Récemment, notre équipement de tuyaux ondulés à simple paroi a terminé des tests et débogages complets, et a été chargé et expédié à l'étranger de manière constante. Cette ligne de production est composée d'équipements tels que des extrudeuses, des machines de formage de tuyaux ondulés, des moules de pneus de tuyaux, des dispositifs de refroidissement à air, des compteurs et des enrouleuses. Elle peut extruder et former en continu diverses spécifications de tuyaux ondulés thermoplastiques tels que le PVC, le LDPE, le HDPE, etc.De la prise de commande, des solutions personnalisées aux tests en usine, l'équipe contrôle précisément chaque étape pour garantir des performances d'équipement stables et conformes. La livraison n'est que le point de départ, le service n'a pas de fin. Adhérez au principe de la qualité et du service avant tout, contrôlez chaque maillon avec des normes strictes, des processus raffinés et une attitude rigoureuse pour assurer une production de produits et de services de haute qualité.

Notre entreprise est spécialisée dans la transformation et la fabrication de moules de têtes de tuyaux de haute précision, s'appuyant sur des équipements de traitement de pointe et des procédés matures pour fournir à nos clients des solutions de moules fiables.Usinage de haute précision : utilisation de machines-outils CNC entièrement automatiques pour garantir des tolérances de moule minimales.Matériau de haute qualité : Fabriqué en acier 45 # et forgé par trempe et revenu, il possède une haute résistance, une résistance à l'usure et une durabilité.Service personnalisé : Conception et production personnalisées peuvent être réalisées en fonction des besoins spécifiques du client.Excellent canal d'écoulement : Les caractéristiques d'écoulement globales du canal sont excellentes et la pression de la tête de filière est faible.Plastification efficace : Temps de séjour de la masse fondue court, contrôle uniforme et raisonnable de l'épaisseur de paroi.Largement utilisé dans la production de moules de tuyaux d'alimentation en eau et de gaz en PE, de moules de tuyaux PP-R et de divers tuyaux en PVC (tels que les tuyaux d'alimentation en eau, les tuyaux de drainage, les tuyaux silencieux en spirale, etc.).

L'aire de l'usine d'aujourd'hui est particulièrement animée. L'équipement de la série des joints de porte de réfrigérateur a terminé tous les tests, l'emballage et le chargement, et a été expédié avec succès chez le client.En tant que composant important de l'étanchéité des réfrigérateurs, la stabilité et la précision de l'équipement de production des joints de porte de réfrigérateur affectent directement la qualité du produit. Pour s'assurer que l'équipement livré répond aux besoins de production du client, les techniciens effectuent une mise au point complète des performances de chaque appareil avant l'expédition. Des paramètres de fonctionnement des composants principaux à l'intégrité de l'apparence de l'équipement, ils vérifient chacun d'entre eux pour s'assurer que tous les indicateurs de l'équipement répondent aux normes.Sur le site de livraison, le personnel emballe soigneusement l'équipement selon des procédures standardisées, installe des dispositifs de protection sur les pièces vulnérables et fixe avec précision les marchandises pour éviter les secousses ou les dommages pendant le transport, assurant la sécurité et la livraison en temps voulu de l'équipement.Cette expédition n'est pas seulement une réponse à la confiance du client, mais aussi un point de départ important pour la coopération entre les deux parties. Nous continuerons à fournir une qualité de produit fiable et un service méticuleux pour aider les clients à améliorer l'efficacité de la production et à parvenir à un développement gagnant-gagnant.

Le client fabrique des produits couvrant les tuyaux d'alimentation en eau et les tuyaux de drainage en PVC, avec des exigences élevées en matière d'efficacité de formage des tuyaux, de qualité de surface et de stabilité opérationnelle à long terme. Sur cette base, notre entreprise l'a équipé d'une extrudeuse conique à double vis à grand rapport d'aspect, associée à une conception de vis optimisée et à des moules en PVC professionnels, pour assurer une plastification uniforme et une extrusion stable des matériaux, garantissant une haute qualité et un haut rendement des tuyaux dès la source.En réponse aux préoccupations du client concernant la consommation d'énergie et l'environnement de production, la ligne de production adopte un système de contrôle PLC intelligent pour réaliser un fonctionnement automatisé et un contrôle précis de l'ensemble de la ligne. Parmi eux, la fonction de réglage automatique de la vitesse de la pompe à vide réduit considérablement le bruit de l'équipement et économise la consommation d'énergie ; Le système de traction à fréquence variable assure une vitesse de traction régulière et précise, réduisant efficacement les fluctuations de taille des tuyaux et les taux de rebut.Selon les exigences de sa gamme de produits, nous avons équipé un dispositif d'expansion en ligne pour réaliser une intégration transparente entre la production et le traitement ultérieur, améliorant considérablement l'efficacité globale. En combinant un calibrage efficace et une technologie de coupe sans copeaux, les parois intérieures et extérieures du tuyau fini sont lisses, les dimensions sont précises et la face d'extrémité coupée est plate, éliminant les tracas du nettoyage ultérieur.Depuis sa livraison, cette ligne de production sur mesure a fonctionné de manière stable et fiable, avec une efficacité de production considérablement améliorée. Ses avantages en matière d'économie d'énergie, de réduction de la consommation et de cohérence des produits sont particulièrement reconnus par les clients. Zhenxiong Machinery fournit des solutions professionnelles pour aider les clients à gagner continuellement le marché.

Récemment, la nouvelle chaîne de production de joints de porte de réfrigérateur améliorée, spécialement personnalisée pour les clients étrangers, a achevé avec succès les travaux d'installation et sera chargée et expédiée après débogage et fonctionnement dans un avenir proche.En tant que produit phare de l'itération technologique de l'entreprise, cette chaîne de production de joints de porte de réfrigérateur a réalisé une amélioration globale dans des dimensions clés : mise à niveau des composants principaux et des matériaux d'équipement, amélioration synchrone de la précision et de l'efficacité de la production, amélioration continue du niveau d'automatisation et adaptation complète aux besoins de production à grande échelle des clients.Nous assurerons le suivi de l'ensemble du processus de débogage et d'expédition afin de garantir que la chaîne de production soit livrée dans les délais et rapidement mise en service.Notre entreprise est un fournisseur d'équipements de longue date pour les grandes et célèbres entreprises de réfrigération, tant au niveau national qu'international. N'hésitez pas à me contacter et à vous envoyer nos études de cas sur les équipements. Nous disposons de capacités stables et solides en matière de technologie des procédés, de fabrication et de service après-vente. Si vous avez besoin d'équipements pour joints de porte de réfrigérateur, n'hésitez pas à me contacter. Nous vous proposerons des prix plus bas, des configurations supérieures et de meilleurs services !

Sélection des matières premièresLes matières premières pour les bandes magnétiques doivent être conformes aux normes pertinentes afin de garantir de bonnes propriétés magnétiques, une magnétisation stable, une résistance à l'usure et une longue durée de vie.Sélection des équipementsLa ligne de production d'extrusion de bandes magnétiques développée et produite indépendamment par notre société, également connue sous le nom de production automatisée et efficace, a un rendement élevé et peut être utilisée pour la production de bandes magnétiques pour divers joints de porte tels que les réfrigérateurs, les congélateurs et les salles de bains. Les bandes magnétiques produites ont une forte force magnétique, une haute qualité, une résistance à l'usure et une longue durée de vie.Contrôle strict de la températureContrôler strictement la température pour assurer une production normale.Stockage et transportÉviter l'écrasement ou la collisionL'environnement de stockage doit être maintenu au sec et éviter l'humiditéTest de fuite de flux magnétiqueLa ligne de production d'extrusion de bandes magnétiques est équipée d'un dispositif de détection de fuite magnétique, qui alerte automatiquement en cas de fuite magnétique.

La machine de soudage entièrement automatique pour joints de porte est un équipement spécialisé utilisé pour souder les joints de porte d'appareils ménagers tels que les réfrigérateurs et les congélateurs.Sa valeur fondamentale réside dans l'amélioration du niveau d'automatisation des processus de soudage, assurant la cohérence et la fiabilité du produit.La machine de soudage entièrement automatique est utilisée pour souder des bandes d'étanchéité à un angle de 90 ° et adopte un système de contrôle automatique PLC avec une haute précision de soudage.Le moule et les outils sont divisés en couches supérieures et inférieuresL'équipement dispose d'une fonction de nettoyage automatique des perles de soudure, ce qui permet d'économiser les coûts de main-d'œuvre.En ce qui concerne la sécurité opérationnelle, un protecteur photoélectrique est installé devant le moule,et l'équipement utilise un double bouton de démarrage manuel et est équipé d'un interrupteur de coupure HZ12-25 pour prévenir les chocs électriquesL'équipement utilise principalement des composants électriques de marque, ce qui garantit sa stabilité opérationnelle et son faible taux de défaillance.La capacité de production de cet équipement peut atteindre 600-650 ensembles par quart de travail, avec un rendement de soudage élevé.et n'est pas facilement déformé, ce qui garantit finalement que l'angle de soudage est plat, ferme et esthétique.Il convient au soudage par lots des joints de porte des réfrigérateurs, congélateurs, armoires de désinfection, distributeurs d'eau et autres appareils.L'effet de soudage est lisse et peut enlever automatiquement les perles de soudage, économisant ainsi de la main d'œuvre.

La production de moules d'étanchéité de porte suit un processus rigoureux pour garantir leur précision d'usinage et leur durée de vie. Le processus principal est le suivant :1, Conception des dessins et préparation des matériaux(1) Conception basée sur les dessins ou les échantillons physiques fournis par le client. En l'absence de dessins, un projecteur d'étanchéité de porte peut être utilisé pour un relevé précis.(2) Le matériau du moule est en acier à mouler 40Cr, qui est trempé, revenu et forgé pour améliorer la résistance, la résistance à l'usure et la résistance aux chocs du moule, garantissant la précision d'usinage du moule.2, Usinage de précision du noyau(1) Usinage à la rectifieuse : Assurer la planéité et la précision dimensionnelle du substrat du moule.(2) Découpe fil : Usinage pour former le contour et la cavité du noyau du moule.(3) Perçage de trous(4) Fraisage des bords(5) Traitement de galvanoplastie et de polissage : pour réduire la rugosité de surface et améliorer l'effet de démoulage.(6) Refroidissement par aiguille soufflante(7) Une fois l'assemblage du moule terminé, un marquage laser est effectué pour faciliter l'identification et la différenciation.3 : Moulage d'essai et inspection en usineAprès l'assemblage du moule, un moule d'essai est nécessaire pour vérifier son effet de moulage réel.L'échantillon d'essai ne peut être expédié qu'après avoir réussi l'inspection.