Kualitas Garis produksi gasket pintu & Pita magnet kulkas pabrik

Basis produksi perusahaan sekali lagi mengalami puncak kecil dalam pengiriman - beberapa set peralatan produksi khusus telah diperiksa secara ketat dan berhasil dimuat ke truk, dan secara bersamaan dikirim ke lokasi pelanggan!Daftar peralatan untuk pengiriman terpusat ini adalah sebagai berikut, masing-masing membawa kepercayaan dan harapan pelanggan: Dua jalur produksi profil PVC Jalur produksi segel pintu lemari es otomatis penuh Jalur produksi granulasi Mesin las otomatis penuh segel pintu Kami sangat menyadari bahwa peralatan yang andal adalah landasan produksi pelanggan. Setiap perangkat menjalani debugging dan inspeksi kualitas yang ketat oleh tim teknik kami. Pastikan bahwa setiap set peralatan yang dikirimkan kepada Anda adalah mitra yang andal yang dapat segera terlibat dalam "pertempuran" dan menciptakan nilai, memberikan jaminan yang kuat bagi Anda untuk mengurangi biaya, meningkatkan efisiensi, dan memperluas kapasitas produksi.Peralatan telah berangkat dan layanan tidak ditutup. Kami akan terus memantau kemajuan logistik dan mengatur spesialis teknis untuk membantu pelanggan dalam menyelesaikan pemasangan peralatan, commissioning, dan pelatihan pengoperasian secara tepat waktu, sepenuhnya memastikan kelancaran produksi proyek.Jika Anda juga memiliki kebutuhan khusus untuk berbagai peralatan produksi, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja, dan biarkan kami memberdayakan karier Anda dengan kekuatan profesional!

Lini produksi profil ABS yang disesuaikan oleh pelanggan telah menyelesaikan debugging dan pengujian, serta telah berhasil dimuat dan dikirim.Komponen inti dari lini produksi ini dipilih dari merek terkenal, dan seluruh mesin mengadopsi sistem kontrol Siemens PLC untuk memastikan stabilitas jangka panjang pengoperasian peralatan. Unit ekstrusi dirancang khusus untuk karakteristik bahan ABS, dilengkapi dengan sistem pemanasan awal pengeringan dan pendinginan paksa untuk memastikan plastisisasi bahan yang seragam dan stabil selama ekstrusi berkecepatan tinggi.Lini produksi profil ABS telah mencapai kontrol suhu otomatis yang presisi, dan produk profil yang dihasilkan memenuhi standar yang diharapkan dalam hal kekuatan benturan, stabilitas dimensi, dan kerataan penampilan. Pada saat yang sama, unit pemotongan otomatis penuh terintegrasi memastikan dimensi pemotongan profil yang akurat dan tepi pemotongan yang halus.Saat ini, lini produksi telah dikirimkan sesuai rencana, dan tim teknik kami juga akan bersiap untuk dukungan selanjutnya untuk memastikan bahwa peralatan dapat dipasang dan dioperasikan dengan lancar setelah tiba.

Baru-baru ini, peralatan pipa bergelombang dinding tunggal kami telah menyelesaikan pengujian dan debugging yang komprehensif, dan telah dimuat dan dikirim ke luar negeri dengan stabil. Lini produksi ini terdiri dari peralatan seperti ekstruder, mesin pembentuk pipa bergelombang, cetakan ban pipa, perangkat pendingin udara, penghitung, dan mesin penggulung. Ia dapat terus menerus mengekstrusi dan membentuk berbagai spesifikasi pipa bergelombang termoplastik seperti PVC, LDPE, HDPE, dll.Dari penyesuaian pesanan, solusi yang disesuaikan hingga pengujian pabrik, tim mengontrol setiap langkah secara tepat untuk memastikan kinerja peralatan yang stabil dan sesuai. Pengiriman hanyalah titik awal, layanan tidak memiliki titik akhir. Berpegang pada prinsip kualitas dan layanan yang diutamakan, kendalikan setiap tautan dengan standar yang ketat, proses yang disempurnakan, dan sikap yang cermat untuk memastikan keluaran produk dan layanan berkualitas tinggi.

Perusahaan kami mengkhususkan diri dalam pemrosesan dan pembuatan berbagai cetakan kepala pipa presisi tinggi, mengandalkan peralatan pemrosesan canggih dan proses yang matang untuk menyediakan solusi cetakan yang andal bagi pelanggan.Pemrosesan presisi tinggi: menggunakan mesin perkakas CNC otomatis penuh untuk memastikan toleransi cetakan minimal.Material berkualitas tinggi: Terbuat dari baja 45# dan ditempa melalui pendinginan dan temper, memiliki kekuatan tinggi, ketahanan aus, dan daya tahan.Layanan yang disesuaikan: Desain dan produksi yang dipersonalisasi dapat dilakukan sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan.Saluran aliran yang sangat baik: Karakteristik aliran keseluruhan saluran sangat baik, dan tekanan kepala cetakan rendah.Plastifikasi yang efisien: Waktu tinggal leleh yang singkat, kontrol ketebalan dinding yang seragam dan masuk akal.Banyak digunakan dalam produksi cetakan pipa pasokan air PE dan gas, cetakan pipa PP-R, dan berbagai pipa PVC (seperti pipa pasokan air, pipa drainase, pipa peredam spiral, dll.).

Area pabrik hari ini sangat ramai. Peralatan seri segel pintu lemari es telah menyelesaikan semua pengujian, pengemasan, dan pemuatan, serta telah berhasil dikirim ke lokasi pelanggan.Sebagai komponen penting dari penyegelan lemari es, stabilitas dan akurasi peralatan produksi untuk segel pintu lemari es secara langsung memengaruhi kualitas produk. Untuk memastikan bahwa peralatan yang dikirim memenuhi kebutuhan produksi pelanggan, teknisi melakukan debugging kinerja komprehensif pada setiap perangkat sebelum pengiriman. Mulai dari parameter pengoperasian komponen inti hingga integritas tampilan peralatan, mereka memeriksa masing-masing untuk memastikan bahwa semua indikator peralatan memenuhi standar.Di lokasi pengiriman, staf dengan hati-hati mengemas peralatan sesuai dengan prosedur standar, memasang perangkat pelindung pada bagian yang rentan, dan dengan akurat memperbaiki barang untuk menghindari guncangan atau kerusakan selama transportasi, memastikan keselamatan dan pengiriman peralatan yang tepat waktu.Pengiriman ini bukan hanya respons terhadap kepercayaan pelanggan, tetapi juga titik awal penting untuk kerja sama antara kedua belah pihak. Kami akan terus memberikan kualitas produk yang andal dan layanan yang cermat untuk membantu pelanggan meningkatkan efisiensi produksi dan mencapai pengembangan yang saling menguntungkan.

Pelanggan memproduksi produk yang mencakup pipa pasokan air PVC dan pipa drainase, dengan persyaratan tinggi untuk efisiensi pembentukan pipa, kualitas permukaan, dan stabilitas operasional jangka panjang.Berdasarkan ini, perusahaan kami telah dilengkapi dengan rasio besar konik dua sekrup extruder, ditambah dengan desain sekrup dioptimalkan dan cetakan PVC profesional,untuk memastikan plasticization seragam dan ekstrusi stabil bahan, menjamin kualitas tinggi dan output tinggi pipa dari sumber.Menanggapi kekhawatiran pelanggan tentang konsumsi energi dan lingkungan produksi,jalur produksi mengadopsi sistem kontrol PLC cerdas untuk mencapai operasi otomatis dan kontrol yang tepat dari seluruh jalurDi antara mereka, fungsi pengaturan kecepatan otomatis dari pompa vakum secara signifikan mengurangi kebisingan peralatan dan menghemat konsumsi energi;Sistem traksi frekuensi variabel memastikan kecepatan traksi yang lancar dan akurat, secara efektif mengurangi fluktuasi ukuran pipa dan tingkat serpihan.Sesuai dengan kebutuhan lini produknya, kami telah dilengkapi dengan perangkat ekspansi online untuk mencapai integrasi yang mulus antara produksi dan pengolahan selanjutnya,sangat meningkatkan efisiensi keseluruhanMenggabungkan ukuran yang efisien dan teknologi pemotongan bebas chip, dinding dalam dan luar pipa yang selesai halus, dimensi yang tepat, dan permukaan ujung pemotongan datar,menghilangkan kerumitan pembersihan berikutnya.Sejak pengiriman, jalur produksi yang dibuat khusus ini telah beroperasi stabil dan dapat diandalkan, dengan efisiensi produksi yang meningkat secara signifikan.dan konsistensi produk keuntungan terutama diakui oleh pelangganZhenxiong Machinery menyediakan solusi profesional untuk membantu pelanggan terus memenangkan pasar.

Baru-baru ini, lini produksi segel pintu lemari es yang baru ditingkatkan dan disesuaikan khusus untuk pelanggan luar negeri telah berhasil menyelesaikan pekerjaan instalasi dan akan dimuat dan dikirim setelah debugging dan pengoperasian dalam waktu dekat.Sebagai produk inti dari iterasi teknologi perusahaan, lini produksi segel pintu lemari es ini telah mencapai peningkatan komprehensif dalam dimensi-dimensi kunci: peningkatan komponen inti dan bahan peralatan, peningkatan sinkron presisi dan efisiensi produksi, peningkatan lebih lanjut tingkat otomatisasi, dan adaptasi komprehensif terhadap kebutuhan produksi skala pelanggan.Kami akan menindaklanjuti seluruh proses debugging dan pengiriman untuk memastikan bahwa lini produksi dikirimkan sesuai jadwal dan segera digunakan.Perusahaan kami adalah pemasok peralatan jangka panjang untuk perusahaan pendingin besar dan terkenal baik di dalam maupun luar negeri. Jangan ragu untuk menghubungi saya dan mengirimkan studi kasus peralatan kami. Kami memiliki kemampuan yang stabil dan solid dalam teknologi proses, manufaktur, dan layanan purna jual. Jika Anda memiliki kebutuhan untuk peralatan segel pintu lemari es, jangan ragu untuk menghubungi saya. Kami akan memberikan harga yang lebih rendah, konfigurasi yang lebih tinggi, dan layanan yang lebih baik!

Pemilihan bahan bakuBahan baku untuk strip magnet harus sesuai dengan standar yang relevan untuk memastikan sifat magnet yang baik, magnetisme yang stabil, ketahanan keausan, dan umur panjang.Pilihan PerangkatPerusahaan kami secara independen dikembangkan dan diproduksi jalur produksi ekstrusi strip magnetik, juga dikenal sebagai produksi otomatis dan efisien,memiliki output tinggi dan dapat digunakan untuk produksi strip magnet untuk berbagai segel pintu seperti kulkasStrip magnet yang diproduksi memiliki kekuatan magnetik yang kuat, kualitas tinggi, ketahanan haus, dan umur panjang.Kontrol suhu yang ketatMengontrol suhu secara ketat untuk memastikan produksi normal.Penyimpanan dan transportasiHindari menekan atau tabrakanLingkungan penyimpanan harus tetap kering dan menghindari kelembabanPengujian kebocoran fluks magnetikGaris produksi ekstrusi strip magnetik dilengkapi dengan perangkat deteksi kebocoran magnetik, yang secara otomatis alarm kebocoran magnetik.

Mesin las otomatis penuh untuk segel pintu adalah peralatan khusus yang digunakan untuk mengelas segel pintu peralatan rumah tangga seperti lemari es dan freezer. Nilai intinya terletak pada peningkatan tingkat otomatisasi proses pengelasan, memastikan konsistensi dan keandalan produk.Mesin las otomatis penuh digunakan untuk mengelas strip penyegel pada sudut 90 °, dan mengadopsi sistem kontrol otomatis PLC dengan akurasi pengelasan tinggi. Cetakan dan perkakas dibagi menjadi lapisan atas dan bawah, yang dapat mengelas sudut ganda secara bersamaan, menggandakan kapasitas produksi. Peralatan ini memiliki fungsi pembersihan otomatis untuk manik-manik las, yang membantu menghemat biaya tenaga kerja.Dalam hal keselamatan operasional, pelindung fotolistrik dipasang di depan cetakan, dan peralatan menggunakan tombol start ganda dan dilengkapi dengan sakelar pemutus HZ12-25 untuk mencegah sengatan listrik. Peralatan ini terutama menggunakan komponen listrik bermerek, yang memberikan jaminan untuk stabilitas operasional dan tingkat kegagalan yang rendah.Kapasitas produksi peralatan ini dapat mencapai 600-650 set/shift, dengan efisiensi pengelasan yang tinggi. Area pengelasan memiliki kekuatan yang cukup, produk dapat menahan tekanan tinggi, dan tidak mudah berubah bentuk, yang pada akhirnya memastikan bahwa sudut pengelasan rata, kuat, dan estetis.Sangat cocok untuk pengelasan massal segel pintu untuk lemari es, freezer, lemari desinfeksi, dispenser air, dan perangkat lainnya. Efek pengelasan halus dan dapat secara otomatis menghilangkan manik-manik las, sehingga menghemat tenaga kerja.

Produksi cetakan segel pintu mengikuti rute proses yang ketat untuk memastikan akurasi pemrosesan dan masa pakainya. Proses intinya adalah sebagai berikut:1, Desain gambar dan persiapan material(1) Desain berdasarkan gambar atau sampel fisik yang disediakan oleh pelanggan. Jika tidak ada gambar, proyektor segel pintu dapat digunakan untuk survei yang presisi.(2) Material cetakan terbuat dari baja cetakan 40Cr, yang dikeraskan, ditempa, dan ditempa untuk meningkatkan kekuatan, ketahanan aus, dan ketahanan benturan cetakan, memastikan akurasi pengerjaan cetakan.2, Pengerjaan presisi inti(1) Pemrosesan mesin gerinda: Memastikan kerataan dan akurasi dimensi substrat cetakan.(2) Pemotongan kawat: Pemrosesan untuk membentuk kontur inti dan rongga cetakan.(3) Pengeboran lubang(4) Tepi penggilingan(5) Perlakuan pelapisan dan pemolesan: untuk mengurangi kekasaran permukaan dan meningkatkan efek pelepasan.(6) Pendinginan jarum tiup(7) Setelah perakitan cetakan selesai, penandaan laser dilakukan untuk memudahkan identifikasi dan diferensiasi.3: Uji cetakan dan inspeksi pabrikSetelah perakitan cetakan, uji cetakan diperlukan untuk memverifikasi efek pencetakannya yang sebenarnya.Sampel uji hanya dapat diatur untuk pengiriman setelah lulus inspeksi.