Qualità Linea di produzione di guarnizioni per porte & Striscia magnetica del frigorifero Fabbrica

La base di produzione dell'azienda ha registrato ancora una volta un piccolo picco di spedizioni: diversi set di attrezzature di produzione personalizzate sono stati rigorosamente ispezionati e caricati con successo sui camion, e inviati simultaneamente ai siti dei clienti!L'elenco delle attrezzature per questa spedizione centralizzata è il seguente, ciascuna portatrice della fiducia e delle aspettative del cliente: Due linee di produzione di profili in PVC Linea di produzione di guarnizioni per porte di frigoriferi completamente automatica Linea di produzione di granulazione Saldatrice automatica per guarnizioni per porte Siamo ben consapevoli che un'attrezzatura affidabile è la pietra angolare della produzione del cliente. Ogni dispositivo viene sottoposto a rigorosi test e controlli di qualità da parte del nostro team di ingegneri. Assicuriamo che ogni set di attrezzature consegnato sia un partner affidabile in grado di impegnarsi immediatamente in "combattimento" e creare valore, fornendo una solida garanzia per ridurre i costi, aumentare l'efficienza ed espandere la capacità produttiva.L'attrezzatura è partita e il servizio non è chiuso. Continueremo a seguire l'avanzamento della logistica e organizzeremo specialisti tecnici per assistere i clienti nel completamento dell'installazione, della messa in servizio e della formazione operativa delle attrezzature in modo tempestivo, garantendo pienamente la regolare produzione del progetto.Se hai anche esigenze personalizzate per varie attrezzature di produzione, non esitare a contattarci in qualsiasi momento e lascia che diamo forza alla tua carriera con la nostra forza professionale!

La linea di produzione di profili in ABS personalizzata dal cliente ha completato il debug e i test, ed è stata caricata e spedita con successo.I componenti principali di questa linea di produzione sono selezionati da marchi rinomati e l'intera macchina adotta il sistema di controllo PLC Siemens per garantire la stabilità a lungo termine del funzionamento dell'apparecchiatura. L'unità di estrusione è appositamente progettata per le caratteristiche del materiale ABS, dotata di un sistema di preriscaldamento e raffreddamento forzato per garantire una plasticizzazione uniforme e stabile del materiale durante l'estrusione ad alta velocità.La linea di produzione di profili in ABS ha ottenuto un controllo automatico preciso della temperatura e i prodotti profilati prodotti soddisfano gli standard previsti in termini di resistenza all'urto, stabilità dimensionale e planarità dell'aspetto. Allo stesso tempo, l'unità di taglio completamente automatica integrata garantisce dimensioni di taglio precise dei profili e bordi di taglio lisci.Al momento, la linea di produzione è stata spedita come previsto e il nostro team di ingegneri si preparerà anche per il supporto successivo per garantire che l'apparecchiatura possa essere installata e messa in funzione senza problemi dopo l'arrivo.

Recentemente, il nostro attrezzatura per tubi corrugati a parete singola ha completato test e debug completi, ed è stata caricata e spedita all'estero in modo costante. Questa linea di produzione è composta da attrezzature come estrusori, formatrici per tubi corrugati, stampi per pneumatici, dispositivi di raffreddamento ad aria, contatori e avvolgitrici. Può estrudere e formare continuamente varie specifiche di tubi corrugati termoplastici come PVC, LDPE, HDPE, ecc.Dall'accettazione dell'ordine, alle soluzioni personalizzate fino ai test in fabbrica, il team controlla con precisione ogni fase per garantire prestazioni stabili e conformi delle apparecchiature. La consegna è solo il punto di partenza, il servizio non ha fine. Aderire al principio della qualità e del servizio prima di tutto, controllare ogni collegamento con standard rigorosi, processi raffinati e un atteggiamento rigoroso per garantire un'elevata qualità di prodotti e servizi.

La nostra azienda è specializzata nella lavorazione e produzione di vari stampi per teste di tubi ad alta precisione, affidandosi ad attrezzature di lavorazione avanzate e processi maturi per fornire ai clienti soluzioni di stampi affidabili.Lavorazione ad alta precisione: utilizzo di macchine utensili CNC completamente automatiche per garantire tolleranze minime dello stampo.Materiale di alta qualità: Realizzato in acciaio 45# e forgiato mediante tempra e rinvenimento, presenta elevata resistenza, resistenza all'usura e durata.Servizio personalizzato: è possibile effettuare progettazione e produzione personalizzate in base alle specifiche esigenze del cliente.Eccellente canale di flusso: le caratteristiche di flusso complessive del canale sono eccellenti e la pressione della testa dello stampo è bassa.Plastificazione efficiente: breve tempo di permanenza del fuso, controllo uniforme e ragionevole dello spessore della parete.Ampiamente utilizzato nella produzione di stampi per tubi di alimentazione dell'acqua e del gas in PE, stampi per tubi PP-R e vari tubi in PVC (come tubi di alimentazione dell'acqua, tubi di scarico, tubi silenziatori a spirale, ecc.).

L'area della fabbrica oggi è particolarmente vivace. L'attrezzatura della serie di guarnizioni per porte di frigoriferi ha completato tutti i test, l'imballaggio e il carico, ed è stata spedita con successo al sito del cliente.Come componente importante della tenuta dei frigoriferi, la stabilità e la precisione delle apparecchiature di produzione per le guarnizioni delle porte dei frigoriferi influenzano direttamente la qualità del prodotto. Per garantire che le apparecchiature consegnate soddisfino le esigenze di produzione del cliente, i tecnici eseguono il debug completo delle prestazioni su ogni dispositivo prima della spedizione. Dai parametri operativi dei componenti principali all'integrità dell'aspetto dell'apparecchiatura, controllano ogni singolo elemento per garantire che tutti gli indicatori dell'apparecchiatura soddisfino gli standard.Nel sito di consegna, il personale imballa con cura l'attrezzatura secondo procedure standardizzate, installa dispositivi di protezione sulle parti vulnerabili e fissa accuratamente la merce per evitare scuotimenti o danni durante il trasporto, garantendo la sicurezza e la consegna puntuale dell'attrezzatura.Questa spedizione non è solo una risposta alla fiducia del cliente, ma anche un importante punto di partenza per la cooperazione tra le due parti. Continueremo a fornire una qualità del prodotto affidabile e un servizio meticoloso per aiutare i clienti a migliorare l'efficienza della produzione e raggiungere uno sviluppo vantaggioso per tutti.

Il cliente produce prodotti che comprendono tubi per l'approvvigionamento idrico e tubi di scarico in PVC, con elevati requisiti in termini di efficienza di formatura dei tubi, qualità della superficie e stabilità operativa a lungo termine. Sulla base di ciò, la nostra azienda lo ha dotato di un'estrusore a doppia vite conica ad alto rapporto d'aspetto, abbinato a un design ottimizzato delle viti e a stampi professionali in PVC, per garantire una plastificazione uniforme e un'estrusione stabile dei materiali, garantendo alta qualità e alta produzione di tubi fin dalla fonte.In risposta alle preoccupazioni dei clienti in merito al consumo energetico e all'ambiente di produzione, la linea di produzione adotta un sistema di controllo PLC intelligente per ottenere un funzionamento automatizzato e un controllo preciso dell'intera linea. Tra questi, la funzione di regolazione automatica della velocità della pompa a vuoto riduce significativamente il rumore dell'apparecchiatura e consente di risparmiare energia; Il sistema di trazione a frequenza variabile garantisce una velocità di trazione fluida e precisa, riducendo efficacemente le fluttuazioni delle dimensioni dei tubi e i tassi di scarto.In base alle esigenze della sua linea di prodotti, abbiamo dotato un dispositivo di espansione online per ottenere un'integrazione senza soluzione di continuità tra la produzione e la successiva lavorazione, migliorando notevolmente l'efficienza complessiva. Combinando dimensionamento efficiente e tecnologia di taglio senza schegge, le pareti interne ed esterne del tubo finito sono lisce, le dimensioni sono precise e la superficie di taglio è piatta, eliminando il fastidio della successiva pulizia.Dalla sua consegna, questa linea di produzione su misura ha operato in modo stabile e affidabile, con un'efficienza di produzione notevolmente migliorata. I suoi vantaggi in termini di risparmio energetico, riduzione dei consumi e coerenza del prodotto sono particolarmente riconosciuti dai clienti. Zhenxiong Machinery fornisce soluzioni professionali per aiutare i clienti a conquistare continuamente il mercato.

Recentemente, la linea di produzione di guarnizioni per porte di frigoriferi di nuova generazione, appositamente personalizzata per i clienti esteri, ha completato con successo l'installazione e sarà caricata e spedita dopo il collaudo e il funzionamento nel prossimo futuro.In quanto prodotto principale dell'iterazione tecnologica dell'azienda, questa linea di produzione di guarnizioni per porte di frigoriferi ha ottenuto un miglioramento completo in dimensioni chiave: aggiornamento dei componenti principali e dei materiali delle apparecchiature, miglioramento sincrono della precisione e dell'efficienza produttiva, ulteriore potenziamento del livello di automazione e adattamento completo alle esigenze di produzione su scala dei clienti.Seguiremo l'intero processo di collaudo e spedizione per garantire che la linea di produzione venga consegnata nei tempi previsti e rapidamente messa in uso.La nostra azienda è un fornitore di apparecchiature a lungo termine per grandi e rinomate aziende di refrigerazione sia a livello nazionale che internazionale. Non esitate a contattarmi e a inviarvi i nostri casi studio sulle apparecchiature. Abbiamo capacità stabili e solide in termini di tecnologia di processo, produzione e servizio post-vendita. Se avete bisogno di attrezzature per guarnizioni per porte di frigoriferi, non esitate a contattarmi. Vi forniremo prezzi più bassi, configurazioni più elevate e servizi migliori!

Selezione delle materie primeLe materie prime per le strisce magnetiche devono essere conformi alle norme pertinenti per garantire buone proprietà magnetiche, magnetismo stabile, resistenza all'usura e lunga durata di vita.Selezione del dispositivoLa linea di produzione di estrussione a strisce magnetiche sviluppata e prodotta in modo indipendente dalla nostra azienda, nota anche come produzione automatizzata ed efficiente,ha un'alta potenza e può essere utilizzata per la produzione di strisce magnetiche per varie tenute delle porte come i frigoriferiLe strisce magnetiche prodotte hanno una forte forza magnetica, alta qualità, resistenza all'usura e lunga durata di vita.Controllo rigoroso della temperaturaControllare rigorosamente la temperatura per garantire una normale produzione.Immagazzinamento e trasportoEvitare di schiacciare o di scontrarsiL'ambiente di stoccaggio deve essere asciutto ed evitare l'umiditàProva di perdita di flusso magneticoLa linea di produzione di estrusione a strisce magnetiche è dotata di un dispositivo di rilevamento delle perdite magnetiche, che avvisa automaticamente la presenza di perdite magnetiche.

La saldatrice completamente automatica per guarnizioni delle porte è un'apparecchiatura specializzata utilizzata per la saldatura delle guarnizioni delle porte di elettrodomestici come frigoriferi e congelatori. Il suo valore fondamentale risiede nel migliorare il livello di automazione dei processi di saldatura, garantendo uniformità e affidabilità del prodotto.La saldatrice completamente automatica viene utilizzata per saldare le guarnizioni ad un angolo di 90 ° e adotta un sistema di controllo automatico PLC con elevata precisione di saldatura. Lo stampo e l'attrezzatura sono divisi in strati superiori e inferiori, che possono saldare doppi angoli simultaneamente, raddoppiando la capacità produttiva. L'apparecchiatura ha una funzione di pulizia automatica per i cordoni di saldatura, che aiuta a risparmiare sui costi di manodopera.In termini di sicurezza operativa, un proteggi-fotocellula è installato davanti allo stampo, e l'apparecchiatura utilizza un pulsante di avvio a due mani ed è dotata di un interruttore di sezionamento HZ12-25 per prevenire scosse elettriche. L'apparecchiatura utilizza principalmente componenti elettrici di marca, il che fornisce garanzie per la sua stabilità operativa e il basso tasso di guasti.La capacità produttiva di questa apparecchiatura può raggiungere 600-650 set/turno, con un'elevata efficienza di saldatura. L'area di saldatura ha una resistenza sufficiente, il prodotto può resistere ad alta pressione e non si deforma facilmente, garantendo in definitiva che l'angolo di saldatura sia piatto, solido ed esteticamente gradevole.È adatta per la saldatura in serie di guarnizioni per porte di frigoriferi, congelatori, armadietti di disinfezione, distributori d'acqua e altri dispositivi. L'effetto di saldatura è liscio e può rimuovere automaticamente i cordoni di saldatura, risparmiando così manodopera.

La produzione di stampi per guarnizioni per porte segue un rigoroso percorso di processo per garantire la loro precisione di lavorazione e la durata. Il processo principale è il seguente:1, Progettazione del disegno e preparazione del materiale(1) Progettazione basata sui disegni o sui campioni fisici forniti dal cliente. In assenza di disegni, è possibile utilizzare un proiettore per guarnizioni per porte per un rilevamento preciso.(2) Il materiale dello stampo è realizzato in acciaio per stampi 40Cr, che viene temprato, rinvenuto e forgiato per migliorare la resistenza, la resistenza all'usura e la resistenza agli urti dello stampo, garantendo la precisione di lavorazione dello stampo.2, Lavorazione di precisione del nucleo(1) Lavorazione con rettificatrice: Garantire la planarità e la precisione dimensionale del substrato dello stampo.(2) Taglio a filo: Lavorazione per formare il contorno e la cavità del nucleo dello stampo.(3) Foratura(4) Fresatura del bordo(5) Trattamento di elettrodeposizione e lucidatura: per ridurre la rugosità superficiale e migliorare l'effetto di sformatura.(6) Raffreddamento con ago soffiante(7) Dopo il completamento dell'assemblaggio dello stampo, viene eseguita la marcatura laser per una facile identificazione e differenziazione.3: Stampaggio di prova e ispezione in fabbricaDopo l'assemblaggio dello stampo, è necessario uno stampo di prova per verificarne l'effettivo effetto di stampaggio.Il campione di prova può essere spedito solo dopo aver superato l'ispezione.