کیفیت خط تولید گاسکت در & نوار مغناطیسی یخچال کارخانه

پایگاه تولیدی شرکت بار دیگر شاهد اوج کوچکی در ارسال‌ها بوده است - چندین مجموعه از تجهیزات تولید سفارشی به دقت بازرسی شده و با موفقیت بر روی کامیون‌ها بارگیری شده و همزمان به سایت‌های مشتری ارسال شده‌اند!فهرست تجهیزات این محموله متمرکز به شرح زیر است که هر کدام حامل اعتماد و انتظارات مشتری هستند: دو خط تولید پروفیل PVC خط تولید کاملاً اتوماتیک نوار آب‌بندی درب یخچال خط تولید گرانول دستگاه جوشکاری کاملاً اتوماتیک نوار آب‌بندی درب ما به خوبی می‌دانیم که تجهیزات قابل اطمینان سنگ بنای تولید مشتری هستند. هر دستگاه تحت عیب‌یابی دقیق و بازرسی کیفیت توسط تیم مهندسی ما قرار می‌گیرد. اطمینان حاصل می‌کنیم که هر مجموعه از تجهیزات تحویل داده شده به شما یک شریک قابل اعتماد است که می‌تواند فوراً وارد "نبرد" شود و ارزش ایجاد کند و تضمین محکمی برای کاهش هزینه‌ها، افزایش راندمان و گسترش ظرفیت تولید شما فراهم کند.تجهیزات ارسال شده‌اند و خدمات متوقف نمی‌شود. ما به پیگیری پیشرفت لجستیک ادامه خواهیم داد و متخصصان فنی را برای کمک به مشتریان در تکمیل نصب، راه‌اندازی و آموزش عملیات تجهیزات به موقع ترتیب خواهیم داد و از تولید روان پروژه اطمینان کامل حاصل خواهیم کرد.اگر شما نیز نیازهای سفارشی برای تجهیزات تولید مختلف دارید، لطفاً در هر زمان با ما تماس بگیرید و اجازه دهید با قدرت حرفه‌ای خود به کار شما قدرت ببخشیم!

خط تولید پروفیل ABS که توسط مشتری سفارشی شده است، اشکال‌زدایی و آزمایش خود را به پایان رسانده و با موفقیت بارگیری و ارسال شده است.اجزای اصلی این خط تولید از برندهای معتبر انتخاب شده‌اند و کل دستگاه از سیستم کنترل PLC زیمنس استفاده می‌کند تا از پایداری طولانی‌مدت عملکرد تجهیزات اطمینان حاصل شود. واحد اکستروژن به‌طور ویژه برای ویژگی‌های مواد ABS طراحی شده است، مجهز به سیستم خشک‌کن و پیش‌گرمایش و خنک‌کننده اجباری برای اطمینان از پلاستیک‌سازی یکنواخت و پایدار مواد در طول اکستروژن با سرعت بالا.خط تولید پروفیل ABS به کنترل دمای خودکار دقیق دست یافته است و محصولات پروفیل تولید شده از نظر مقاومت در برابر ضربه، پایداری ابعادی و صافی ظاهری مطابق با استانداردهای مورد انتظار هستند. در عین حال، واحد برش کاملاً خودکار یکپارچه، ابعاد برش دقیق پروفیل و لبه‌های برش صاف را تضمین می‌کند.در حال حاضر، خط تولید طبق برنامه‌ریزی ارسال شده است و تیم مهندسی ما نیز برای پشتیبانی‌های بعدی آماده خواهد شد تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات پس از رسیدن، می‌توانند به آرامی نصب و راه‌اندازی شوند.

اخیراً، تجهیزات لوله موجدار تک جداره ما تست و اشکال‌زدایی جامع را به پایان رسانده و به طور پیوسته بارگیری و به خارج از کشور ارسال شده است. این خط تولید شامل تجهیزاتی مانند اکسترودرها، دستگاه‌های شکل‌دهی لوله موجدار، قالب‌های تایر لوله، دستگاه‌های خنک‌کننده هوا، شمارنده‌ها و دستگاه‌های سیم‌پیچ است. این دستگاه می‌تواند به طور مداوم لوله‌های موجدار ترموپلاستیک با مشخصات مختلف مانند PVC، LDPE، HDPE و غیره را اکسترود و شکل دهد.از هماهنگی سفارش، راه‌حل‌های سفارشی تا آزمایش کارخانه، تیم به طور دقیق هر مرحله را کنترل می‌کند تا از عملکرد پایدار و مطابق با الزامات تجهیزات اطمینان حاصل کند. تحویل تنها نقطه شروع است، خدمات پایانی ندارد. با پایبندی به اصل کیفیت و خدمات در اولویت، هر پیوند را با استانداردهای سختگیرانه، فرآیندهای پالایش‌شده و نگرش دقیق کنترل می‌کنیم تا از خروجی باکیفیت محصولات و خدمات اطمینان حاصل کنیم.

شرکت ما در پردازش و تولید قالب‌های سر لوله با دقت بالا تخصص دارد و با تکیه بر تجهیزات پردازش پیشرفته و فرآیندهای بالغ، راه‌حل‌های قالب‌گیری قابل اطمینانی را به مشتریان ارائه می‌دهد.ماشین‌کاری با دقت بالا: استفاده از ماشین‌آلات CNC کاملاً اتوماتیک برای اطمینان از حداقل تلرانس قالب.مواد با کیفیت بالا: ساخته شده از فولاد 45# و آهنگری شده از طریق کوئنچ و تمپرینگ، دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و دوام است.خدمات سفارشی: طراحی و تولید شخصی‌سازی شده می‌تواند با توجه به نیازهای خاص مشتری انجام شود.کانال جریان عالی: ویژگی‌های جریان کلی کانال عالی است و فشار سر قالب کم است.پلاستیک‌سازی کارآمد: زمان ماندگاری مذاب کوتاه، کنترل ضخامت دیواره یکنواخت و منطقی.به طور گسترده در تولید قالب‌های لوله آب و گاز PE، قالب‌های لوله PP-R و لوله‌های PVC مختلف (مانند لوله‌های آب‌رسانی، لوله‌های زهکشی، لوله‌های بی‌صدا مارپیچی و غیره) استفاده می‌شود.

امروز، محوطه کارخانه به طور ویژه ای پر جنب و جوش است. تجهیزات سری آب‌بند درب یخچال، تمام آزمایش‌ها، بسته‌بندی و بارگیری را تکمیل کرده و با موفقیت به محل مشتری ارسال شده است.به عنوان یک جزء مهم از آب‌بندی یخچال، پایداری و دقت تجهیزات تولید آب‌بند درب یخچال، مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد. برای اطمینان از اینکه تجهیزات تحویل داده شده نیازهای تولید مشتری را برآورده می‌کنند، تکنسین‌ها قبل از حمل و نقل، اشکال‌زدایی عملکرد جامع را بر روی هر دستگاه انجام می‌دهند. از پارامترهای عملکرد اجزای اصلی گرفته تا یکپارچگی ظاهر تجهیزات، آنها هر یک را بررسی می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که تمام شاخص‌های تجهیزات با استانداردها مطابقت دارند.در محل تحویل، کارکنان با دقت تجهیزات را طبق روش‌های استاندارد بسته‌بندی می‌کنند، دستگاه‌های محافظ را روی قطعات آسیب‌پذیر نصب می‌کنند و کالاها را به طور دقیق ثابت می‌کنند تا از تکان خوردن یا آسیب در حین حمل و نقل جلوگیری شود و از ایمنی و تحویل به موقع تجهیزات اطمینان حاصل شود.این محموله نه تنها پاسخی به اعتماد مشتری است، بلکه نقطه شروع مهمی برای همکاری بین دو طرف نیز محسوب می‌شود. ما به ارائه کیفیت محصول قابل اعتماد و خدمات دقیق ادامه خواهیم داد تا به مشتریان در بهبود راندمان تولید و دستیابی به توسعه برد-برد کمک کنیم.

مشتری محصولاتی از جمله لوله‌های آبرسانی و فاضلاب PVC تولید می‌کند که نیازمند راندمان بالای شکل‌دهی لوله، کیفیت سطح بالا و پایداری عملیاتی طولانی‌مدت هستند. بر این اساس، شرکت ما آن را به یک اکسترودر دو مارپیچ مخروطی با نسبت ابعاد بزرگ مجهز کرده است، که همراه با طراحی بهینه مارپیچ و قالب‌های PVC حرفه‌ای، پلاستیک‌سازی یکنواخت و اکستروژن پایدار مواد را تضمین می‌کند و کیفیت بالا و تولید زیاد لوله‌ها را از منبع تضمین می‌کند.در پاسخ به نگرانی‌های مشتری در مورد مصرف انرژی و محیط تولید، خط تولید یک سیستم کنترل PLC هوشمند را اتخاذ می‌کند تا به عملکرد خودکار و کنترل دقیق کل خط دست یابد. در این میان، عملکرد تنظیم سرعت خودکار پمپ خلاء به طور قابل توجهی نویز تجهیزات را کاهش می‌دهد و در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند. سیستم کشش با فرکانس متغیر، سرعت کشش صاف و دقیقی را تضمین می‌کند و به طور موثر نوسانات اندازه لوله و میزان ضایعات را کاهش می‌دهد.با توجه به الزامات خط تولید آن، ما یک دستگاه انبساط آنلاین را مجهز کرده‌ایم تا به ادغام یکپارچه بین تولید و پردازش‌های بعدی دست یابیم و راندمان کلی را تا حد زیادی بهبود بخشیم. با ترکیب فناوری اندازه‌گیری کارآمد و برش بدون تراشه، دیواره‌های داخلی و خارجی لوله تمام شده صاف هستند، ابعاد دقیق هستند و سطح برش صاف است و دردسر تمیز کردن بعدی را از بین می‌برد.از زمان تحویل، این خط تولید سفارشی‌سازی شده به طور پایدار و قابل اطمینان کار کرده است و راندمان تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده است. مزایای صرفه‌جویی در انرژی، کاهش مصرف و سازگاری محصول به ویژه توسط مشتریان شناخته شده است. ماشین‌آلات Zhenxiong راه‌حل‌های حرفه‌ای را برای کمک به مشتریان ارائه می‌دهد تا به طور مداوم در بازار پیروز شوند.

اخیراً، خط تولید درزگیر درب یخچال که به تازگی ارتقا یافته و به طور ویژه برای مشتریان خارج از کشور سفارشی شده است، با موفقیت نصب شده و پس از راه‌اندازی و بهره‌برداری در آینده نزدیک بارگیری و ارسال خواهد شد.به عنوان محصول اصلی تکرار فناوری شرکت، این خط تولید درزگیر درب یخچال در ابعاد کلیدی پیشرفت‌های جامعی داشته است: ارتقای اجزای اصلی و مواد تجهیزات، بهبود همزمان دقت و راندمان تولید، افزایش بیشتر سطح اتوماسیون و انطباق جامع با نیازهای تولید در مقیاس مشتری.ما کل فرآیند راه‌اندازی و حمل و نقل را پیگیری خواهیم کرد تا اطمینان حاصل شود که خط تولید طبق برنامه تحویل داده می‌شود و به سرعت مورد استفاده قرار می‌گیرد.شرکت ما یک تامین کننده تجهیزات بلندمدت برای شرکت‌های بزرگ و مشهور تبرید در داخل و خارج از کشور است. لطفاً با من تماس بگیرید و مطالعات موردی تجهیزات ما را برای شما ارسال کنم. ما در فناوری فرآیند، تولید و خدمات پس از فروش قابلیت‌های پایدار و جامعی داریم. اگر به تجهیزات درزگیر درب یخچال نیاز دارید، لطفاً با من تماس بگیرید. ما قیمت‌های پایین‌تر، پیکربندی‌های بالاتر و خدمات بهتری را به شما ارائه خواهیم داد!

انتخاب مواد اولیهمواد اولیه برای نوار های مغناطیسی باید با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشند تا ویژگی های مغناطیسی خوب، مغناطیسی پایدار، مقاومت در برابر لباس و عمر طولانی را تضمین کنند.انتخاب دستگاهخط توليد استرسيون نوار مغناطيسي شرکت ما به طور مستقل توسعه يافته و توليد شده است، که به عنوان توليد خودکار و کارآمد شناخته مي شود،دارای خروجی بالا است و می تواند برای تولید نوارهای مغناطیسی برای مهر های مختلف درب مانند یخچال استفاده شودنوارهای مغناطیسی تولید شده دارای نیروی مغناطیسی قوی، کیفیت بالا، مقاومت در برابر فرسایش و عمر طولانی هستند.کنترل سختگیرانه دمادرجه حرارت را به شدت کنترل کنید تا تولید طبیعی را تضمین کنید.ذخیره سازی و حمل و نقلاز فشردن یا برخورد اجتناب کنیدمحیط ذخیره سازی باید خشک باشد و از رطوبت اجتناب شود.آزمایش نشت جریان مغناطیسیخط تولید اکستروزن نوار مغناطیسی مجهز به دستگاه تشخیص نشت مغناطیسی است که به طور خودکار برای نشت مغناطیسی هشدار می دهد.

ماشین جوش کاملا خودکار برای مهر و موم درب یک تجهیزات تخصصی است که برای جوش مهر و موم درب لوازم خانگی مانند یخچال ها و فریزرها استفاده می شود.ارزش اصلی آن در بهبود سطح اتوماسیون فرآیندهای جوش است، تضمین سازگاری و قابلیت اطمینان محصول.دستگاه جوش کاملا خودکار برای جوش نوار های مهر و موم در زاویه 90 ° استفاده می شود و سیستم کنترل خودکار PLC را با دقت جوش بالا اتخاذ می کند.قالب و ابزار به لایه های بالا و پایین تقسیم می شود، که می تواند دو گوشه را همزمان جوش دهد و ظرفیت تولید را دو برابر کند. این تجهیزات دارای عملکرد تمیز کردن خودکار برای دانه های جوش است که به صرفه جویی در هزینه های کار کمک می کند.از نظر ایمنی عملیاتی، یک محافظ فوتو الکتریکی در جلوی قالب نصب شده است.و تجهیزات از یک دکمه شروع دو دستی استفاده می کنند و مجهز به یک کلید قطع HZ12-25 برای جلوگیری از شوک الکتریکی هستند.این تجهیزات عمدتا از اجزای الکتریکی برند استفاده می کنند که تضمین ثبات عملیاتی و میزان شکست پایین آن را فراهم می کند.ظرفیت تولید این تجهیزات می تواند به 600-650 مجموعه / شیفت برسد، با بهره وری جوش بالا. منطقه جوش دارای قدرت کافی است، محصول می تواند به فشار بالا تحمل کند،و به راحتی شکسته نمیشه، در نهایت اطمینان حاصل شود که زاویه جوش صاف، محکم و زیبایی دوستانه است.مناسب برای جوش دسته بندی مهر و موم درب برای یخچال ها، فریزرها، کابینت های ضد عفونی کننده، دستگاه های آب و سایر دستگاه ها است.اثر جوش صاف است و می تواند به طور خودکار لوله های جوش را حذف کند، و در نتیجه صرفه جویی در نیروی کار

تولید قالب های مهر درب از یک مسیر فرآیند دقیق برای اطمینان از دقت پردازش و عمر آنها پیروی می کند. فرآیند اصلی به شرح زیر است:1طراحی نقشه و آماده سازی مواد(1) طراحی بر اساس نقشه ها یا نمونه های فیزیکی ارائه شده توسط مشتری. اگر نقشه وجود نداشته باشد، می توان از یک پروژکتور مهر درب برای بررسی دقیق استفاده کرد.(2) مواد قالب از فولاد قالب 40Cr ساخته شده است، که برای بهبود قدرت، مقاومت در برابر لباس و مقاومت در برابر ضربه قالب، خاموش، سخت و ساخته شده است.اطمینان از دقت ماشینکاری قالب.2ماشینکاری دقیق هسته(1) پردازش ماشین خرد: اطمینان از صافی و دقت ابعاد بستر قالب.(2) برش سیم: پردازش برای شکل دادن به محور هسته و حفره قالب.(3) حفاری سوراخ(4) لبه آسیاب(5) درمان الکتروپلاستی و پولیش: برای کاهش خشکی سطح و بهبود اثر جداسازی.(6) خنک کردن سوزن(7)بعد از اتمام مونتاژ قالب، علامت گذاری لیزر برای شناسایی و تمایز آسان انجام می شود.3: قالب گیری آزمایشی و بازرسی کارخانهپس از مونتاژ قالب، یک قالب آزمایشی مورد نیاز است تا اثر قالب سازی واقعی آن را تأیید کند.نمونه آزمایشی فقط بعد از گذر از بازرسی می تواند برای حمل و نقل تنظیم شود.