Jakość Linia produkcyjna uszczelnień drzwiowych & Pas magnetyczny lodówki fabryka

Niedawno nasze urządzenie do produkcji rur karbowanych jednościennych przeszło kompleksowe testy i uruchomienie, a następnie zostało stabilnie załadowane i wysłane za granicę. Ta linia produkcyjna składa się z urządzeń takich jak wytłaczarki, formierki rur karbowanych, formy do opon rurowych, urządzenia chłodzenia powietrzem, liczniki i zwijarki. Może w sposób ciągły wytłaczać i formować różne specyfikacje termoplastycznych rur karbowanych, takie jak PVC, LDPE, HDPE itp.Od uzgodnień zamówienia, spersonalizowanych rozwiązań po testy fabryczne, zespół precyzyjnie kontroluje każdy krok, aby zapewnić stabilne i zgodne z przepisami działanie sprzętu. Dostawa to dopiero początek, serwis nie ma końca. Kierując się zasadą jakości i serwisu na pierwszym miejscu, kontrolujemy każdy element rygorystycznymi standardami, dopracowanymi procesami i rzetelnym podejściem, aby zapewnić wysoką jakość produktów i usług.

Nasza firma specjalizuje się w obróbce i produkcji różnorodnych, precyzyjnych form do głowic rur, opierając się na zaawansowanym sprzęcie do obróbki i dojrzałych procesach, aby zapewnić klientom niezawodne rozwiązania w zakresie form.Obróbka o wysokiej precyzji: wykorzystanie w pełni automatycznych obrabiarek CNC w celu zapewnienia minimalnych tolerancji formy.Wysokiej jakości materiał: Wykonane ze stali 45# i kute poprzez hartowanie i odpuszczanie, charakteryzują się wysoką wytrzymałością, odpornością na zużycie i trwałością.Usługa dostosowana do potrzeb: Spersonalizowane projektowanie i produkcja mogą być realizowane zgodnie ze specyficznymi potrzebami klienta.Doskonały kanał przepływu: Ogólne charakterystyki przepływu kanału są doskonałe, a ciśnienie głowicy formującej jest niskie.Wydajna plastyfikacja: Krótki czas przebywania stopu, jednolita i rozsądna kontrola grubości ścianki.Szeroko stosowane w produkcji form do rur wodociągowych i gazowych PE, form do rur PP-R oraz różnych rur PVC (takich jak rury wodociągowe, rury drenażowe, rury spiralne wyciszające itp.).

Dzisiejszy teren fabryki jest wyjątkowo ożywiony. Urządzenia do produkcji uszczelek do drzwi lodówek przeszły wszystkie testy, pakowanie i załadunek, i zostały pomyślnie wysłane do klienta.Jako ważny element uszczelnienia lodówki, stabilność i precyzja urządzeń do produkcji uszczelek do drzwi lodówek bezpośrednio wpływają na jakość produktu. Aby zapewnić, że dostarczone urządzenia spełniają potrzeby produkcyjne klienta, technicy przeprowadzają kompleksowe debugowanie wydajności każdego urządzenia przed wysyłką. Od parametrów pracy kluczowych komponentów po integralność wyglądu urządzenia, sprawdzają wszystko po kolei, aby upewnić się, że wszystkie wskaźniki urządzenia spełniają standardy.Na miejscu dostawy personel starannie pakuje urządzenia zgodnie ze standardowymi procedurami, instaluje urządzenia ochronne na wrażliwych częściach i precyzyjnie mocuje towary, aby uniknąć wstrząsów lub uszkodzeń podczas transportu, zapewniając bezpieczeństwo i terminową dostawę sprzętu.Ta przesyłka to nie tylko odpowiedź na zaufanie klienta, ale także ważny punkt wyjścia dla współpracy między obiema stronami. Będziemy nadal zapewniać niezawodną jakość produktów i skrupulatną obsługę, aby pomóc klientom w poprawie wydajności produkcji i osiągnięciu obopólnego rozwoju.

Nasza firma opiera się na precyzyjnym sprzęcie do obróbki, takim jak centra tnące i obróbcze, w pełni automatyczne obrabiarki CNC oraz systemy symulacji 3D, aby nieustannie dostarczać klientom spersonalizowane usługi produkcyjne dla różnych precyzyjnych i wysokowydajnych form profilowych.W produkcji w pełni wykorzystujemy zalety w pełni automatycznego sprzętu CNC, aby zapewnić małe błędy obróbki form i wysoką precyzję; Zastosowana stal formierska 3Cr17 przeszła obróbkę hartowania i odpuszczania, posiadając doskonałą wytrzymałość i odporność na zużycie. W połączeniu ze specjalnie przetworzonymi trzpieniami rdzeniowymi i zaawansowanymi systemami chłodzenia, znacznie wydłuża żywotność i zdolność do ciągłej produkcji formy.Koncentrujemy się na badaniach i produkcji form do koekstruzji PVC miękkiego i twardego, profili PVC oraz WPC (drewno-plastik). Nasze produkty znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach, takich jak drzwi i okna, listwy dekoracyjne, poręcze schodowe, barierki itp. Wspieramy wiele formuł i dopasowanie sprzętu i nalegamy na wysyłkę każdego zestawu form po przejściu kontroli formy próbnej, w pełni zapewniając niezawodność produktu i satysfakcję klienta.Zapraszamy partnerów branżowych do zapytania o współpracę i wspólnego promowania ciągłego ulepszania form profilowych pod względem wysokiej precyzji, trwałości i przydatności.

Niedawno linia produkcyjna zamykania drzwi lodówek dla klientów z powodzeniem zakończyła wszystkie prace montażowe, a cała linia jest teraz gotowa.Linia produkcyjna jest ściśle produkowana zgodnie z wymaganiami technicznymi i normami klienta i obecnie znajduje się w ostatnim etapie przygotowań przed dostawą.Wszystkie będą poddawane wielu procesom inspekcji., ściśle przestrzegając standardów kontroli jakości w zakresie kontroli, debugowania i załadunku, aby zapewnić jakość dostaw partii i spełnić wymagania wyposażenia klienta.Po przejściu próby linia produkcyjna natychmiast się spakuje i przygotowuje do wysyłki.

Wybór surowcówSurowce do taśm magnetycznych muszą spełniać odpowiednie normy w celu zapewnienia dobrych właściwości magnetycznych, stabilnego magnetyzmu, odporności na zużycie i długiej żywotności.Wybór urządzeniaNiezależnie opracowana i produkowana przez nas linii produkcyjnej wytłaczania taśm magnetycznych, znana również jako automatyczna i wydajna produkcja,ma wysoką wydajność i może być stosowany do produkcji taśm magnetycznych do różnych uszczelnienia drzwi, takich jak lodówkiProdukowane taśmy magnetyczne mają silną siłę magnetyczną, wysoką jakość, odporność na zużycie i długą żywotność.Ścisła kontrola temperaturyŚciśle kontrolować temperaturę, aby zapewnić normalną produkcję.Przechowywanie i transportUnikać ściskania lub zderzeniaŚrodowisko przechowywania powinno być suche i unikać wilgociBadanie wycieku strumienia magnetycznegoLinia produkcyjna wytłaczania taśm magnetycznych jest wyposażona w urządzenie wykrywające wycieki magnetyczne, które automatycznie alarmuje o wyciekach magnetycznych.

W pełni automatyczna spawarka do uszczelek drzwiowych to specjalistyczne urządzenie służące do spawania uszczelek drzwiowych urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak lodówki i zamrażarki. Jej główna wartość polega na podniesieniu poziomu automatyzacji procesów spawania, zapewnieniu spójności i niezawodności produktu.W pełni automatyczna spawarka służy do spawania uszczelek pod kątem 90 stopni i wykorzystuje automatyczny system sterowania PLC o wysokiej precyzji spawania. Forma i oprzyrządowanie są podzielone na warstwy górną i dolną, co pozwala na jednoczesne spawanie podwójnych narożników, podwajając wydajność produkcji. Urządzenie posiada funkcję automatycznego czyszczenia spoin, co pomaga zaoszczędzić koszty pracy.Pod względem bezpieczeństwa operacyjnego, przed formą zainstalowany jest fotoprotektor, a urządzenie wykorzystuje dwuprzyciskowy przycisk startu i jest wyposażone w wyłącznik HZ12-25 w celu zapobiegania porażeniu prądem. Urządzenie wykorzystuje głównie markowe komponenty elektryczne, co zapewnia stabilność działania i niski wskaźnik awaryjności.Wydajność produkcyjna tego urządzenia może osiągnąć 600-650 zestawów na zmianę, przy wysokiej wydajności spawania. Obszar spawania ma wystarczającą wytrzymałość, produkt może wytrzymać wysokie ciśnienie i nie ulega łatwo deformacji, co ostatecznie zapewnia, że kąt spawania jest płaski, mocny i estetyczny.Nadaje się do seryjnego spawania uszczelek drzwiowych do lodówek, zamrażarek, szaf dezynfekcyjnych, dystrybutorów wody i innych urządzeń. Efekt spawania jest gładki i może automatycznie usuwać spoiny, oszczędzając w ten sposób pracę.

W celu zapewnienia dokładności przetwarzania i trwałości produkcji kształtów uszczelniających drzwi stosuje się rygorystyczny proces:1, Projektowanie rysunku i przygotowanie materiału(1) Projekt oparty na rysunkach lub fizycznych próbkach dostarczonych przez klienta.(2) Materiał formy jest wykonany ze stali formy 40Cr, która jest tłumiona, hartowana i kształtowana w celu poprawy wytrzymałości, odporności na zużycie i odporności na uderzenia formy,zapewnienie dokładności obróbki formy.2, Precyzyjne obróbki rdzenia(1) Przetwarzanie maszyny szlifującej: zapewnienie płaskości i dokładności wymiarowej podłoża formy.(2) Cięcie drutu: przetwarzanie w celu utworzenia konturu rdzenia i jamy formy.(3)Wykopywanie dziury(4)Kraj frezowy(5) Przetwarzanie elektroplastycznym i polerowaniem: zmniejszenie chropowości powierzchni i poprawa efektu demoldingu.(6) Chłodzenie igłą(7)Po zakończeniu montażu formy wykonuje się oznakowanie laserowe w celu łatwej identyfikacji i różnicowania.3: Proces formowania i inspekcja fabrykiPo złożeniu formy wymagana jest próbna forma w celu zweryfikowania jej rzeczywistego efektu formowania.Próbkę próbną można przygotować do wysyłki dopiero po przejściu kontroli.

Forma składa się z formy spawalniczej, formy kierowniczej i formy wyrzucającej. (1) Trzymaj krawędzie lewej i prawej formy w równowadze i mocno je zamontować. (2) Utrzymać ustawienie formy kierowniczej; płynnie wkładać uszczelkę, a śrubę mocno. (3) Forma wyrzucająca jest mocno zainstalowana, wyrzuca i ustawia płynnie, bez stagnacji. (4) Przytrzymaj szczelnie pokrywę formy, otwórz ją, a klatka nie powinna być luźna. (5) Zabronić obsługiwania tego sprzętu przed zainstalowaniem formy.

Zaletą automatyki niestandardowej jest elastyczność projektowania rozwiązań. analiza wymagań Wymagania dotyczące produktu Wymagania indywidualne Budżet kosztów wyposażenia Inne środki ostrożności, itp. Opracować plan Plan spełnia potrzeby klienta: w pełni uwzględnia różne czynniki, analizuje i formułuje rozwiązania sprzętowe. Przegląd programu Ocena zespołu technicznego: ocena wykonalności wszystkich aspektów sprzętu. Korekta planu: Korekta problemów omawianych w planie. Klient potwierdza plan Zgodnie z potrzebami klienta, plan jest sfinalizowany. Wytwarzanie Ściśle przestrzegać standardów jakości, zapewnić dokładność i stabilność sprzętu. Instalacja i debugowanie Stosować się do wymogów Badanie i debugowanie sprzętu Sprzęt został zapakowany i wysłany. Usługa posprzedażna Zapewnienie klientom długoterminowego wsparcia w zakresie obsługi posprzedażowej