Jakość Linia produkcyjna uszczelnień drzwiowych & Pas magnetyczny lodówki fabryka

Baza produkcyjna firmy po raz kolejny doświadczyła niewielkiego szczytu wysyłek - wiele zestawów niestandardowego sprzętu produkcyjnego zostało rygorystycznie skontrolowanych i pomyślnie załadowanych na ciężarówki, a następnie wysłanych do lokalizacji klientów!Lista sprzętu dla tej scentralizowanej wysyłki jest następująca, każdy z nich niesie zaufanie i oczekiwania klienta: Dwie linie do produkcji profili PVC W pełni automatyczna linia do produkcji uszczelek do drzwi lodówek Linia do granulacji W pełni automatyczna zgrzewarka do uszczelek drzwiowych Doskonale zdajemy sobie sprawę, że niezawodny sprzęt jest kamieniem węgielnym produkcji klienta. Każde urządzenie przechodzi rygorystyczne uruchomienie i kontrolę jakości przez nasz zespół inżynierów. Zapewniamy, że każdy zestaw sprzętu dostarczony Państwu jest niezawodnym partnerem, który może natychmiast przystąpić do "walki" i tworzyć wartość, zapewniając solidną gwarancję redukcji kosztów, zwiększenia wydajności i rozszerzenia zdolności produkcyjnych.Sprzęt wyruszył w drogę, a obsługa się nie kończy. Będziemy nadal śledzić postępy logistyczne i organizować specjalistów technicznych, aby pomóc klientom w terminowym zakończeniu instalacji sprzętu, uruchomienia i szkolenia z obsługi, w pełni zapewniając płynną produkcję projektu.Jeśli również Państwo mają niestandardowe potrzeby w zakresie różnego sprzętu produkcyjnego, prosimy o kontakt w dowolnym momencie, a my wzmocnimy Państwa karierę profesjonalną siłą!

Linia produkcyjna profili ABS dostosowana do potrzeb klienta przeszła pomyślnie debugowanie i testy, została załadowana i wysłana.Kluczowe komponenty tej linii produkcyjnej zostały wybrane od znanych marek, a cała maszyna wykorzystuje system sterowania Siemens PLC, aby zapewnić długoterminową stabilność działania sprzętu. Jednostka wytłaczania została specjalnie zaprojektowana dla charakterystyki materiału ABS, wyposażona w system suszenia wstępnego i wymuszonego chłodzenia, aby zapewnić równomierne i stabilne uplastycznianie materiału podczas szybkiego wytłaczania.Linia produkcyjna profili ABS osiągnęła precyzyjną automatyczną kontrolę temperatury, a wyprodukowane profile spełniają oczekiwane standardy pod względem wytrzymałości na uderzenia, stabilności wymiarowej i płaskości powierzchni. Jednocześnie zintegrowana, w pełni automatyczna jednostka tnąca zapewnia dokładne wymiary cięcia profili i gładkie krawędzie cięcia.Obecnie linia produkcyjna została wysłana zgodnie z planem, a nasz zespół inżynierski przygotuje się również do późniejszego wsparcia, aby zapewnić, że sprzęt może być sprawnie zainstalowany i uruchomiony po przybyciu.

Niedawno nasze urządzenie do produkcji rur karbowanych jednościennych przeszło kompleksowe testy i uruchomienie, a następnie zostało stabilnie załadowane i wysłane za granicę. Ta linia produkcyjna składa się z urządzeń takich jak wytłaczarki, formierki rur karbowanych, formy do opon rurowych, urządzenia chłodzenia powietrzem, liczniki i zwijarki. Może w sposób ciągły wytłaczać i formować różne specyfikacje termoplastycznych rur karbowanych, takie jak PVC, LDPE, HDPE itp.Od uzgodnień zamówienia, spersonalizowanych rozwiązań po testy fabryczne, zespół precyzyjnie kontroluje każdy krok, aby zapewnić stabilne i zgodne z przepisami działanie sprzętu. Dostawa to dopiero początek, serwis nie ma końca. Kierując się zasadą jakości i serwisu na pierwszym miejscu, kontrolujemy każdy element rygorystycznymi standardami, dopracowanymi procesami i rzetelnym podejściem, aby zapewnić wysoką jakość produktów i usług.

Nasza firma specjalizuje się w obróbce i produkcji różnorodnych, precyzyjnych form do głowic rur, opierając się na zaawansowanym sprzęcie do obróbki i dojrzałych procesach, aby zapewnić klientom niezawodne rozwiązania w zakresie form.Obróbka o wysokiej precyzji: wykorzystanie w pełni automatycznych obrabiarek CNC w celu zapewnienia minimalnych tolerancji formy.Wysokiej jakości materiał: Wykonane ze stali 45# i kute poprzez hartowanie i odpuszczanie, charakteryzują się wysoką wytrzymałością, odpornością na zużycie i trwałością.Usługa dostosowana do potrzeb: Spersonalizowane projektowanie i produkcja mogą być realizowane zgodnie ze specyficznymi potrzebami klienta.Doskonały kanał przepływu: Ogólne charakterystyki przepływu kanału są doskonałe, a ciśnienie głowicy formującej jest niskie.Wydajna plastyfikacja: Krótki czas przebywania stopu, jednolita i rozsądna kontrola grubości ścianki.Szeroko stosowane w produkcji form do rur wodociągowych i gazowych PE, form do rur PP-R oraz różnych rur PVC (takich jak rury wodociągowe, rury drenażowe, rury spiralne wyciszające itp.).

Dzisiejszy teren fabryki jest wyjątkowo ożywiony. Urządzenia do produkcji uszczelek do drzwi lodówek przeszły wszystkie testy, pakowanie i załadunek, i zostały pomyślnie wysłane do klienta.Jako ważny element uszczelnienia lodówki, stabilność i precyzja urządzeń do produkcji uszczelek do drzwi lodówek bezpośrednio wpływają na jakość produktu. Aby zapewnić, że dostarczone urządzenia spełniają potrzeby produkcyjne klienta, technicy przeprowadzają kompleksowe debugowanie wydajności każdego urządzenia przed wysyłką. Od parametrów pracy kluczowych komponentów po integralność wyglądu urządzenia, sprawdzają wszystko po kolei, aby upewnić się, że wszystkie wskaźniki urządzenia spełniają standardy.Na miejscu dostawy personel starannie pakuje urządzenia zgodnie ze standardowymi procedurami, instaluje urządzenia ochronne na wrażliwych częściach i precyzyjnie mocuje towary, aby uniknąć wstrząsów lub uszkodzeń podczas transportu, zapewniając bezpieczeństwo i terminową dostawę sprzętu.Ta przesyłka to nie tylko odpowiedź na zaufanie klienta, ale także ważny punkt wyjścia dla współpracy między obiema stronami. Będziemy nadal zapewniać niezawodną jakość produktów i skrupulatną obsługę, aby pomóc klientom w poprawie wydajności produkcji i osiągnięciu obopólnego rozwoju.

Klient produkuje produkty obejmujące rury wodne i rury drenażowe z PVC, z wysokimi wymaganiami dotyczącymi wydajności tworzenia rur, jakości powierzchni i długoterminowej stabilności eksploatacyjnej.Na podstawie tego, nasza firma wyposażyła go w wysokiej wielkości stożkowej dwuskrętowej ekstrudera, w połączeniu z zoptymalizowaną konstrukcją śruby i profesjonalnymi formami PVC,w celu zapewnienia jednolitego plastykowania i stabilnej wytłaczania materiałów, gwarantując wysoką jakość i wysoką produkcję rur od źródła.W odpowiedzi na obawy klientów dotyczące zużycia energii i środowiska produkcji,linia produkcyjna przyjmuje inteligentny system sterowania PLC w celu uzyskania automatycznej pracy i precyzyjnego sterowania całą liniąWśród nich automatyczna funkcja regulacji prędkości pompy próżniowej znacznie zmniejsza hałas sprzętu i oszczędza zużycie energii;System trakcji o zmiennej częstotliwości zapewnia płynną i dokładną prędkość trakcji, skutecznie zmniejszając wahania wielkości rur i wskaźniki złomu.Zgodnie z wymaganiami linii produktowej, wyposażyliśmy urządzenie rozszerzające się online, aby osiągnąć płynną integrację między produkcją a późniejszym przetwarzaniem,znacznie zwiększając ogólną wydajnośćPołączenie efektywnego rozmiarowania i technologii cięcia bez chipów sprawia, że wewnętrzne i zewnętrzne ściany gotowej rury są gładkie, wymiary precyzyjne, a powierzchnia końca cięcia jest płaska,wyeliminowanie kłopotów związanych z następnym czyszczeniem.Od momentu dostarczenia ta linia produkcyjna wykonana na miarę działa stabilnie i niezawodnie, z znaczącą poprawą efektywności produkcji.Zależności w zakresie zgodności produktu są szczególnie rozpoznawane przez klientów.Zhenxiong Machinery zapewnia profesjonalne rozwiązania, aby pomóc klientom ciągle wygrywać rynek.

Niedawno nowo zmodernizowana linia produkcyjna uszczelek do drzwi lodówek, specjalnie dostosowana do potrzeb klientów zagranicznych, pomyślnie zakończyła instalację i wkrótce po debugowaniu i uruchomieniu zostanie załadowana i wysłana.Jako kluczowy produkt iteracji technologicznej firmy, ta linia produkcyjna uszczelek do drzwi lodówek osiągnęła kompleksową poprawę w kluczowych wymiarach: modernizacja kluczowych komponentów i materiałów wyposażenia, jednoczesna poprawa precyzji i wydajności produkcji, dalsze zwiększenie poziomu automatyzacji oraz kompleksowe dostosowanie do potrzeb produkcji na skalę klienta.Będziemy monitorować cały proces debugowania i wysyłki, aby zapewnić dostarczenie linii produkcyjnej na czas i szybkie jej uruchomienie.Nasza firma jest długoterminowym dostawcą sprzętu dla dużych i znanych przedsiębiorstw chłodniczych zarówno w kraju, jak i za granicą. Zapraszam do kontaktu i przesłania Państwu naszych studiów przypadków dotyczących sprzętu. Posiadamy stabilne i solidne możliwości w zakresie technologii procesów, produkcji i obsługi posprzedażnej. Jeśli potrzebują Państwo sprzętu do uszczelek do drzwi lodówek, zapraszam do kontaktu. Zapewnimy Państwu niższe ceny, wyższe konfiguracje i lepszą obsługę!

Wybór surowcówSurowce do taśm magnetycznych muszą spełniać odpowiednie normy w celu zapewnienia dobrych właściwości magnetycznych, stabilnego magnetyzmu, odporności na zużycie i długiej żywotności.Wybór urządzeniaNiezależnie opracowana i produkowana przez nas linii produkcyjnej wytłaczania taśm magnetycznych, znana również jako automatyczna i wydajna produkcja,ma wysoką wydajność i może być stosowany do produkcji taśm magnetycznych do różnych uszczelnienia drzwi, takich jak lodówkiProdukowane taśmy magnetyczne mają silną siłę magnetyczną, wysoką jakość, odporność na zużycie i długą żywotność.Ścisła kontrola temperaturyŚciśle kontrolować temperaturę, aby zapewnić normalną produkcję.Przechowywanie i transportUnikać ściskania lub zderzeniaŚrodowisko przechowywania powinno być suche i unikać wilgociBadanie wycieku strumienia magnetycznegoLinia produkcyjna wytłaczania taśm magnetycznych jest wyposażona w urządzenie wykrywające wycieki magnetyczne, które automatycznie alarmuje o wyciekach magnetycznych.

W pełni automatyczna spawarka do uszczelek drzwiowych to specjalistyczne urządzenie służące do spawania uszczelek drzwiowych urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak lodówki i zamrażarki. Jej główna wartość polega na podniesieniu poziomu automatyzacji procesów spawania, zapewnieniu spójności i niezawodności produktu.W pełni automatyczna spawarka służy do spawania uszczelek pod kątem 90 stopni i wykorzystuje automatyczny system sterowania PLC o wysokiej precyzji spawania. Forma i oprzyrządowanie są podzielone na warstwy górną i dolną, co pozwala na jednoczesne spawanie podwójnych narożników, podwajając wydajność produkcji. Urządzenie posiada funkcję automatycznego czyszczenia spoin, co pomaga zaoszczędzić koszty pracy.Pod względem bezpieczeństwa operacyjnego, przed formą zainstalowany jest fotoprotektor, a urządzenie wykorzystuje dwuprzyciskowy przycisk startu i jest wyposażone w wyłącznik HZ12-25 w celu zapobiegania porażeniu prądem. Urządzenie wykorzystuje głównie markowe komponenty elektryczne, co zapewnia stabilność działania i niski wskaźnik awaryjności.Wydajność produkcyjna tego urządzenia może osiągnąć 600-650 zestawów na zmianę, przy wysokiej wydajności spawania. Obszar spawania ma wystarczającą wytrzymałość, produkt może wytrzymać wysokie ciśnienie i nie ulega łatwo deformacji, co ostatecznie zapewnia, że kąt spawania jest płaski, mocny i estetyczny.Nadaje się do seryjnego spawania uszczelek drzwiowych do lodówek, zamrażarek, szaf dezynfekcyjnych, dystrybutorów wody i innych urządzeń. Efekt spawania jest gładki i może automatycznie usuwać spoiny, oszczędzając w ten sposób pracę.

W celu zapewnienia dokładności przetwarzania i trwałości produkcji kształtów uszczelniających drzwi stosuje się rygorystyczny proces:1, Projektowanie rysunku i przygotowanie materiału(1) Projekt oparty na rysunkach lub fizycznych próbkach dostarczonych przez klienta.(2) Materiał formy jest wykonany ze stali formy 40Cr, która jest tłumiona, hartowana i kształtowana w celu poprawy wytrzymałości, odporności na zużycie i odporności na uderzenia formy,zapewnienie dokładności obróbki formy.2, Precyzyjne obróbki rdzenia(1) Przetwarzanie maszyny szlifującej: zapewnienie płaskości i dokładności wymiarowej podłoża formy.(2) Cięcie drutu: przetwarzanie w celu utworzenia konturu rdzenia i jamy formy.(3)Wykopywanie dziury(4)Kraj frezowy(5) Przetwarzanie elektroplastycznym i polerowaniem: zmniejszenie chropowości powierzchni i poprawa efektu demoldingu.(6) Chłodzenie igłą(7)Po zakończeniu montażu formy wykonuje się oznakowanie laserowe w celu łatwej identyfikacji i różnicowania.3: Proces formowania i inspekcja fabrykiPo złożeniu formy wymagana jest próbna forma w celu zweryfikowania jej rzeczywistego efektu formowania.Próbkę próbną można przygotować do wysyłki dopiero po przejściu kontroli.