Qualidade Linha de produção de juntas de portas & Faixa magnética do frigorífico Fábrica

Recentemente, nosso equipamento para tubos corrugados de parede simples concluiu testes e depuração abrangentes e foi carregado e enviado para o exterior de forma estável. Esta linha de produção consiste em equipamentos como extrusoras, máquinas de formação de tubos corrugados, moldes de pneus de tubos, dispositivos de resfriamento a ar, contadores e máquinas de enrolamento. Ela pode extrudar e formar continuamente várias especificações de tubos corrugados termoplásticos, como PVC, PEBD, PEAD, etc.Desde o alinhamento do pedido, soluções personalizadas até testes de fábrica, a equipe controla precisamente cada etapa para garantir um desempenho estável e em conformidade do equipamento. A entrega é apenas o ponto de partida, o serviço não tem fim. Aderimos ao princípio da qualidade e serviço em primeiro lugar, controlando cada elo com padrões rigorosos, processos refinados e atitude rigorosa para garantir uma produção de alta qualidade de produtos e serviços.

Nossa empresa é especializada no processamento e fabricação de diversos moldes de cabeças de tubos de alta precisão, contando com equipamentos de processamento avançados e processos maduros para fornecer aos clientes soluções de moldes confiáveis.Usinagem de alta precisão: utilizando máquinas-ferramentas CNC totalmente automáticas para garantir tolerâncias mínimas nos moldes.Material de alta qualidade: Fabricado em aço 45# e forjado por meio de têmpera e revenido, possui alta resistência, resistência ao desgaste e durabilidade.Serviço personalizado: Design e produção personalizados podem ser realizados de acordo com as necessidades específicas do cliente.Excelente canal de fluxo: As características gerais de fluxo do canal são excelentes, e a pressão da cabeça da matriz é baixa.Plasticização eficiente: Tempo de residência da fusão curto, controle uniforme e razoável da espessura da parede.Amplamente utilizado na produção de moldes para tubos de abastecimento de água e gás de PE, moldes para tubos PP-R e vários tubos de PVC (como tubos de abastecimento de água, tubos de drenagem, tubos de silenciamento espiral, etc.).

A área da fábrica hoje está particularmente movimentada. Os equipamentos da série de vedações de portas de geladeira concluíram todos os testes, embalagem e carregamento, e foram enviados com sucesso para o local do cliente.Como um componente importante da vedação da geladeira, a estabilidade e precisão dos equipamentos de produção para vedações de portas de geladeira afetam diretamente a qualidade do produto. Para garantir que os equipamentos entregues atendam às necessidades de produção do cliente, os técnicos realizam uma depuração abrangente do desempenho em cada dispositivo antes do envio. Dos parâmetros operacionais dos componentes principais à integridade da aparência do equipamento, eles verificam cada um para garantir que todos os indicadores do equipamento atendam aos padrões.No local de entrega, a equipe embala cuidadosamente os equipamentos de acordo com os procedimentos padronizados, instala dispositivos de proteção em peças vulneráveis e fixa com precisão as mercadorias para evitar trepidação ou danos durante o transporte, garantindo a segurança e a entrega pontual dos equipamentos.Este envio não é apenas uma resposta à confiança do cliente, mas também um ponto de partida importante para a cooperação entre as duas partes. Continuaremos a fornecer qualidade de produto confiável e serviço meticuloso para ajudar os clientes a melhorar a eficiência da produção e alcançar o desenvolvimento ganha-ganha.

Nossa empresa conta com equipamentos de processamento de alta precisão, como centros de corte e usinagem, máquinas CNC totalmente automáticas e sistemas de simulação 3D, para fornecer continuamente aos clientes serviços de personalização e produção para diversos moldes de perfis de alta precisão e alto desempenho.Na produção, utilizamos integralmente as vantagens dos equipamentos CNC totalmente automáticos para garantir pequenos erros de processamento e alta precisão; O aço para moldes 3Cr17 utilizado passou por tratamento de têmpera e forjamento, possuindo excelente resistência e resistência ao desgaste. Combinado com varetas de núcleo especialmente processadas e sistemas de resfriamento avançados, isso prolonga significativamente a vida útil e a capacidade de produção contínua do molde.Nos concentramos na pesquisa e fabricação de moldes de coextrusão de PVC macio e rígido, perfis de PVC e madeira plástica WPC. Nossos produtos são amplamente utilizados em diversas áreas, como portas e janelas, linhas decorativas, corrimãos de escada, guarda-corpos, etc. Apoiamos múltiplas fórmulas e correspondência de equipamentos e insistimos em enviar cada conjunto de moldes após passar na inspeção do molde de teste, garantindo totalmente a confiabilidade do produto e a satisfação do cliente.Damos as boas-vindas aos parceiros da indústria para que entrem em contato para cooperação e promovam conjuntamente a melhoria contínua dos moldes de perfis em termos de alta precisão, durabilidade e aplicabilidade.

Recentemente, a linha de produção de vedação de porta de geladeira personalizada da nossa empresa para os clientes concluiu com sucesso todos os trabalhos de montagem e toda a linha está agora pronta.A linha de produção é fabricada estritamente de acordo com os requisitos e normas técnicas do cliente e está atualmente na fase final de preparação antes da entrega.Todos serão submetidos a múltiplos processos de inspecção, seguindo estritamente os padrões de inspeção de qualidade para inspeção, depuração e carregamento para garantir a qualidade da entrega do lote e atender aos requisitos do equipamento do cliente.Depois de passar na prova, a linha de produção irá imediatamente embalar e organizar o envio.

Selecção de matérias-primasAs matérias-primas para as tiras magnéticas devem cumprir as normas pertinentes para garantir boas propriedades magnéticas, magnetismo estável, resistência ao desgaste e longa vida útil.Seleção do dispositivoA linha de produção de extrusão de tiras magnéticas desenvolvida e produzida independentemente pela nossa empresa, também conhecida como produção automatizada e eficiente,Tem uma alta potência e pode ser utilizada para a produção de tiras magnéticas para várias vedações de portas, tais como frigoríficosAs tiras magnéticas produzidas têm forte força magnética, alta qualidade, resistência ao desgaste e longa vida útil.Controlo rigoroso da temperaturaControle rigorosamente a temperatura para garantir uma produção normal.Armazenagem e transporteEvitar apertar ou colidirO ambiente de armazenamento deve ser mantido seco e evitar a humidadeEnsaios de vazamento de fluxo magnéticoA linha de produção de extrusão de tiras magnéticas está equipada com um dispositivo de detecção de fugas magnéticas, que alerta automaticamente para fugas magnéticas.

A máquina de soldadura totalmente automática para vedações de portas é um equipamento especializado utilizado para soldar vedações de portas de aparelhos domésticos, como frigoríficos e congeladores.O seu valor fundamental reside na melhoria do nível de automação dos processos de solda, assegurando a consistência e a fiabilidade do produto.A máquina de soldagem totalmente automática é utilizada para soldagem de tiras de vedação em ângulo de 90 ° e adota um sistema de controle automático PLC com alta precisão de soldagem.O molde e ferramentas são divididos em camadas superiores e inferioresO equipamento tem uma função de limpeza automática para as contas de solda, o que ajuda a economizar custos de mão-de-obra.Em termos de segurança operacional, um protetor fotoelétrico é instalado na frente do molde,e o equipamento utiliza um botão de arranque manual duplo e está equipado com um interruptor de corte HZ12-25 para evitar choques elétricosO equipamento utiliza principalmente componentes eléctricos de marca, o que garante a sua estabilidade operacional e baixa taxa de falhas.A capacidade de produção deste equipamento pode atingir 600-650 conjuntos por turno, com alta eficiência de soldagem.e não se deforma facilmente, garantindo que o ângulo de soldagem seja plano, firme e esteticamente agradável.É adequado para solda em lote de vedações de portas para frigoríficos, congeladores, armários de desinfecção, dispensadores de água e outros dispositivos.O efeito de soldagem é suave e pode remover automaticamente as contas de soldagem, poupando assim mão de obra.

A produção de moldes de vedação de portas segue uma rota de processo rigorosa para garantir a sua precisão de processamento e vida útil.1, Projeto do desenho e preparação do material(1) Projeto baseado nos desenhos ou amostras físicas fornecidos pelo cliente.(2) O material do molde é feito de aço de molde 40Cr, que é apagado, temperado e forjado para melhorar a resistência, a resistência ao desgaste e a resistência ao impacto do molde,garantir a precisão de usinagem do molde.2, Processamento de precisão do núcleo(1) Processamento por máquina de moagem: garantir a planura e a precisão dimensional do substrato do molde.(2) Corte de fio: Processamento para formar o contorno do núcleo e a cavidade do molde.(3) Perfuração de buracos(4) Borda de moagem(5) Tratamento por electroplating e polir: para reduzir a rugosidade da superfície e melhorar o efeito de desmoldamento.(6) Refrigeração por agulha de sopro(7) Após a conclusão da montagem do molde, é efectuada a marcação a laser para facilitar a identificação e diferenciação.3: Processo de moldagem e inspecção de fábricaApós a montagem do molde, é necessário um molde de teste para verificar seu efeito de moldagem real.A amostra de ensaio só pode ser enviada após ter passado a inspecção.

O molde é composto por molde de solda, molde de condução e molde de ejeção. (1) Manter as bordas do molde esquerdo e direito alinhadas e instalar com firmeza. (2) Mantenha o molde de orientação alinhado; inserir a junta fluentemente e o parafuso com firmeza. (3) O molde de ejetão está firmemente instalado, ejetando e reajustando-se fluentemente, sem estagnação. (4) Manter a tampa do molde bem aberta e não deve soltar o molde. (5) Proibir a utilização deste equipamento antes da instalação do molde.

A vantagem da automação não-padrão é a flexibilidade da concepção da solução. Análise das necessidades Requisitos relacionados com o produto Requisitos personalizados Orçamento dos custos dos equipamentos Outras precauções, etc. Desenvolva um plano O plano satisfaz as necessidades do cliente: considerar plenamente vários fatores, analisar e formular soluções de equipamento. Revisão do regime Avaliação da equipa técnica: Avaliação da viabilidade de todos os aspectos do equipamento. Rectificação do plano: rectificar os problemas discutidos no plano. O cliente confirma o plano De acordo com as necessidades do cliente, o plano é finalizado. Fabricação Seguir rigorosamente os padrões de qualidade, garantir a precisão e estabilidade do equipamento. Instalação e depuração Montar o equipamento de acordo com as normas Teste e depuração do equipamento O equipamento foi empacotado e enviado. Serviço pós-venda Fornecer apoio de serviço pós-venda a longo prazo aos clientes