Качество Линия производства дверных уплотнителей & Магнитная лента холодильника Завод

Производственная база компании вновь пережила небольшой пик отгрузок - несколько комплектов кастомизированного производственного оборудования прошли строгий контроль и успешно погружены на грузовики, одновременно отправляясь на объекты заказчиков!Список оборудования для этой централизованной отгрузки следующий, каждое из которых несет в себе доверие и ожидания клиента: Две линии по производству профилей ПВХ Полностью автоматическая линия по производству уплотнителей для дверей холодильников Линия грануляции Полностью автоматическая сварочная машина для уплотнителей дверей Мы прекрасно понимаем, что надежное оборудование - это краеугольный камень производства клиента. Каждое устройство проходит тщательную отладку и контроль качества нашей инженерной командой. Убедитесь, что каждый комплект оборудования, доставленный вам, является надежным партнером, который может немедленно вступить в «бой» и создавать ценность, обеспечивая вам твердую гарантию снижения затрат, повышения эффективности и расширения производственных мощностей.Оборудование отправлено, а обслуживание не прекращается. Мы продолжим следить за ходом логистики и своевременно организуем помощь технических специалистов клиентам в завершении установки оборудования, вводе в эксплуатацию и обучении эксплуатации, полностью обеспечивая бесперебойное производство проекта.Если у вас также есть индивидуальные потребности в различном производственном оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время, и позвольте нам укрепить вашу карьеру профессиональной силой!

Производственная линия профилей из АБС-пластика, изготовленная по индивидуальному заказу клиента, прошла отладку и тестирование, успешно загружена и отправлена.Основные компоненты этой производственной линии выбраны от известных брендов, а вся машина использует систему управления Siemens PLC для обеспечения долгосрочной стабильности работы оборудования. Экструзионный узел специально разработан для характеристик материала АБС, оснащен системой сушки, предварительного нагрева и принудительного охлаждения для обеспечения равномерной и стабильной пластификации материала при высокоскоростной экструзии.Производственная линия профилей из АБС-пластика достигла точного автоматического контроля температуры, а произведенные профильные изделия соответствуют ожидаемым стандартам по ударной прочности, стабильности размеров и плоскостности поверхности. В то же время интегрированный полностью автоматический режущий узел обеспечивает точные размеры резки профилей и гладкие кромки.В настоящее время производственная линия отправлена в соответствии с планом, и наша инженерная команда также подготовится к последующей поддержке, чтобы обеспечить бесперебойную установку оборудования и ввод его в эксплуатацию после прибытия.

Недавно наше оборудование для производства однослойных гофрированных труб завершило всестороннее тестирование и отладку, а также было стабильно загружено и отправлено за границу. Эта производственная линия состоит из такого оборудования, как экструдеры, формовочные машины для гофрированных труб, пресс-формы для труб, устройства воздушного охлаждения, счетчики и намоточные машины. Она может непрерывно экструдировать и формовать различные спецификации термопластичных гофрированных труб, таких как ПВХ, ПЭВД, ПЭНД и т. д.От согласования заказа, индивидуальных решений до заводских испытаний, команда точно контролирует каждый шаг, чтобы обеспечить стабильную и соответствующую требованиям производительность оборудования. Доставка - это только начало, обслуживание не имеет конца. Придерживаясь принципа качества и обслуживания в первую очередь, контролируем каждое звено строгими стандартами, отлаженными процессами и тщательным подходом, чтобы обеспечить высокое качество продукции и услуг.

Наша компания специализируется на обработке и производстве различных высокоточных пресс-форм для трубных головок, опираясь на передовое технологическое оборудование и отработанные процессы, чтобы предоставить клиентам надежные решения для пресс-форм.Высокоточная обработка: использование полностью автоматических станков с ЧПУ для обеспечения минимальных допусков пресс-форм.Высококачественный материал: изготовлен из стали 45# и подвергнут закалке и отпуску, обладает высокой прочностью, износостойкостью и долговечностью.Индивидуальное обслуживание: персонализированное проектирование и производство могут быть выполнены в соответствии с конкретными потребностями заказчика.Отличный канал потока: общие характеристики потока канала превосходны, а давление головки матрицы низкое.Эффективная пластификация: короткое время пребывания расплава, равномерный и разумный контроль толщины стенки.Широко используется при производстве пресс-форм для труб из полиэтилена для водоснабжения и газоснабжения, пресс-форм для труб из полипропилена (PP-R) и различных труб из ПВХ (например, водопроводных труб, дренажных труб, спиральных шумопоглощающих труб и т. д.).

Сегодня на территории завода особенно оживленно. Оборудование для серии уплотнителей дверей холодильников прошло все испытания, упаковку и погрузку и успешно отправлено на площадку заказчика.Как важный компонент уплотнения холодильника, стабильность и точность производственного оборудования для уплотнителей дверей холодильников напрямую влияют на качество продукции. Чтобы гарантировать, что поставляемое оборудование соответствует производственным потребностям заказчика, техники проводят всестороннюю отладку производительности каждого устройства перед отправкой. От рабочих параметров основных компонентов до целостности внешнего вида оборудования, они проверяют каждый элемент, чтобы убедиться, что все показатели оборудования соответствуют стандартам.На месте доставки персонал тщательно упаковывает оборудование в соответствии со стандартизированными процедурами, устанавливает защитные устройства на уязвимые части и точно фиксирует груз, чтобы избежать тряски или повреждений во время транспортировки, обеспечивая безопасность и своевременную доставку оборудования.Эта поставка - не только ответ на доверие клиента, но и важная отправная точка для сотрудничества между обеими сторонами. Мы продолжим обеспечивать надежное качество продукции и тщательное обслуживание, чтобы помочь клиентам повысить эффективность производства и достичь взаимовыгодного развития.

Заказчик производит продукцию, охватывающую трубы водоснабжения и водоотведения из ПВХ, с высокими требованиями к эффективности формирования труб, качеству поверхности и долгосрочной эксплуатационной стабильности.Исходя из этого, наша компания оснастила его коническим экструдером с большим соотношением сторон, в сочетании с оптимизированным дизайном винта и профессиональными формами из ПВХ,для обеспечения равномерной пластификации и стабильной экструзии материалов, гарантируя высокое качество и высокую производительность труб от источника.В ответ на опасения клиентов по поводу потребления энергии и окружающей среды производства,Производственная линия использует интеллектуальную систему управления PLC для достижения автоматизированной работы и точного управления всей линиейСреди них функция автоматического регулирования скорости вакуумного насоса значительно снижает шум оборудования и экономит энергопотребление;Система тяги с переменной частотой обеспечивает плавную и точную скорость тяги, эффективно снижая колебания размеров труб и скорость утилизации.В соответствии с требованиями своей линейки продуктов, мы оснастили онлайн-устройство расширения, чтобы достичь плавной интеграции между производством и последующей обработкой,значительно повышает общую эффективностьСочетая эффективное размещение и технологию резки без чипов, внутренние и внешние стены готовой трубы гладкие, размеры точные, а поверхность края резки плоская,устранение хлопот последующей уборки.С момента поставки эта индивидуальная производственная линия работает стабильно и надежно, значительно повышая эффективность производства.и преимущества консистенции продукта особо признаны клиентами. Zhenxiong Machinery предоставляет профессиональные решения, чтобы помочь клиентам постоянно выигрывать рынок.

Недавно модернизированная производственная линия уплотнений для дверей холодильников, специально разработанная для зарубежных заказчиков, успешно завершила монтажные работы и в ближайшее время будет загружена и отправлена после отладки и эксплуатации.Как ключевой продукт технологической итерации компании, эта производственная линия уплотнений для дверей холодильников достигла всестороннего улучшения по ключевым параметрам: модернизация основных компонентов и материалов оборудования, синхронное повышение точности и производительности, дальнейшее повышение уровня автоматизации и всесторонняя адаптация к потребностям крупномасштабного производства заказчика.Мы будем следить за всем процессом отладки и отгрузки, чтобы обеспечить своевременную доставку производственной линии и ее быстрое введение в эксплуатацию.Наша компания является долгосрочным поставщиком оборудования для крупных и известных холодильных предприятий как в стране, так и за рубежом. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне, чтобы получить примеры наших кейсов по оборудованию. Мы обладаем стабильными и надежными возможностями в области технологических процессов, производства и послепродажного обслуживания. Если у вас есть потребность в оборудовании для уплотнений дверей холодильников, пожалуйста, свяжитесь со мной. Мы предоставим вам более низкие цены, более высокие конфигурации и лучшие услуги!

Выбор сырьяСырье для магнитных полос должно соответствовать соответствующим стандартам для обеспечения хороших магнитных свойств, стабильности магнетизма, износостойкости и длительного срока службы.Выбор оборудованияСобственная разработанная и произведенная компанией линия экструзии магнитных полос, также известная как автоматизированное и эффективное производство, имеет высокую производительность и может использоваться для производства магнитных полос для различных уплотнений дверей, таких как холодильники, морозильники и ванные комнаты. Производимые магнитные полосы обладают сильным магнитным усилием, высоким качеством, износостойкостью и длительным сроком службы.Строгий контроль температурыСтрого контролировать температуру для обеспечения нормального производства.Хранение и транспортировкаИзбегать сжатия или столкновенийУсловия хранения должны быть сухими, избегать влагиТестирование утечки магнитного потокаЛиния экструзии магнитных полос оснащена устройством обнаружения утечки магнитного потока, которое автоматически сигнализирует об утечке.

Полностью автоматическая машина для сварки дверных уплотнений - это специализированное оборудование, используемое для сварки дверных уплотнений бытовых приборов, таких как холодильники и морозильники.Ее основное значение заключается в повышении уровня автоматизации сварочных процессов, обеспечивая согласованность и надежность продукции.Полностью автоматическая сварочная машина используется для сварки уплотнительных лент под углом 90 ° и использует систему автоматического управления PLC с высокой точностью сварки.Форма и инструменты разделены на верхний и нижний слоиУстройство имеет функцию автоматической очистки заварных шариков, что помогает сэкономить затраты на рабочую силу.С точки зрения безопасности эксплуатации перед формой установлен фотоэлектрический защитник.и оборудование использует двойную ручную кнопку запуска и оснащено выключателем отключения HZ12-25 для предотвращения электрического удараУстройство в основном использует фирменные электрические компоненты, что обеспечивает гарантии его рабочей стабильности и низкого уровня отказов.Производственная мощность этого оборудования может достигать 600-650 комплектов/смена, с высокой эффективностью сварки.и не легко деформируется, в конечном итоге гарантируя, что угол сварки плоский, твердый и эстетически привлекательный.Он подходит для сварки дверных уплотнений для холодильников, морозильников, дезинфицирующих шкафов, водораспределителей и других устройств.Эффект сварки гладкий и может автоматически удалять сварные шарики, тем самым экономия рабочей силы.

Производство пресс-форм для уплотнений дверей осуществляется по строгому технологическому маршруту для обеспечения точности обработки и срока службы. Основной процесс выглядит следующим образом:1. Разработка чертежей и подготовка материалов(1) Проектирование на основе чертежей или физических образцов, предоставленных заказчиком. При отсутствии чертежей для точной съемки можно использовать проектор для уплотнений дверей.(2) Материал пресс-формы изготавливается из стали 40Cr, которая подвергается закалке, отпуску и ковке для повышения прочности, износостойкости и ударопрочности пресс-формы, обеспечивая точность обработки пресс-формы.2. Прецизионная обработка сердечника(1) Обработка на шлифовальном станке: Обеспечение плоскостности и точности размеров основания пресс-формы.(2) Электроэрозионная резка: Обработка для формирования контура и полости сердечника пресс-формы.(3) Сверление отверстий(4) Фрезерование кромки(5) Гальваническое покрытие и полировка: для уменьшения шероховатости поверхности и улучшения эффекта извлечения.(6) Охлаждение выдувной иглой(7) После завершения сборки пресс-формы выполняется лазерная маркировка для облегчения идентификации и дифференциации.3: Пробное формование и заводской контрольПосле сборки пресс-формы требуется пробное формование для проверки фактического эффекта формования.Образец для испытаний может быть отправлен только после прохождения контроля.