Qualität Produktionslinie für Türdichtungen & Magnetband für Kühlschränke Fabrik

Kürzlich hat unsere Einwandige Wellrohr-Ausrüstung umfassende Tests und Debugging abgeschlossen und wurde stabil verladen und nach Übersee verschifft. Diese Produktionslinie besteht aus Geräten wie Extrudern, Wellrohrformmaschinen, Rohrtreifenformen, Luftkühlvorrichtungen, Zählern und Aufwickelmaschinen. Sie kann kontinuierlich verschiedene Spezifikationen von thermoplastischen Wellrohren wie PVC, LDPE, HDPE usw. extrudieren und formen.Von der Auftragsabwicklung über kundenspezifische Lösungen bis hin zu Werkstests kontrolliert das Team jeden Schritt präzise, um eine stabile und konforme Geräteperformance zu gewährleisten. Die Lieferung ist nur der Ausgangspunkt, der Service hat kein Ende. Wir halten uns an das Prinzip von Qualität und Service an erster Stelle, kontrollieren jeden Schritt mit strengen Standards, verfeinerten Prozessen und einer rigorosen Haltung, um eine hochwertige Ausgabe von Produkten und Dienstleistungen zu gewährleisten.

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Verarbeitung und Herstellung verschiedener hochpräziser Rohrkopfwerkzeuge und stützt sich auf fortschrittliche Bearbeitungsanlagen und ausgereifte Verfahren, um Kunden zuverlässige Werkzeuglösungen anzubieten.Hochpräzisionsbearbeitung: Einsatz vollautomatischer CNC-Werkzeugmaschinen zur Gewährleistung minimaler Werkzeugtoleranzen.Hochwertiges Material: Hergestellt aus 45# Stahl und durch Härten und Anlassen geschmiedet, weist es eine hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit auf.Kundenspezifischer Service: Personalisierte Design- und Produktion kann nach spezifischen Kundenbedürfnissen durchgeführt werden.Ausgezeichneter Fließkanal: Die gesamten Fließeigenschaften des Kanals sind ausgezeichnet, und der Werkzeugkopfdruck ist niedrig.Effizientes Plastifizieren: Kurze Schmelzeaufenthaltszeit, gleichmäßige und vernünftige Wanddickenkontrolle.Weit verbreitet in der Herstellung von PE-Wasserversorgungs- und Gasrohrwerkzeugen, PP-R-Rohrwerkzeugen und verschiedenen PVC-Rohren (wie Wasserversorgungsrohren, Abwasserrohren, Spiral-Schallschutzrohren usw.).

Heute ist die Fabrikhalle besonders lebhaft. Die Anlagen der Kühlschranktürdichtungsserie haben alle Tests, Verpackungen und Verladungen abgeschlossen und wurden erfolgreich zum Kundenstandort versandt.Als wichtiger Bestandteil der Kühlschrankabdichtung wirken sich die Stabilität und Genauigkeit der Produktionsanlagen für Kühlschranktürdichtungen direkt auf die Produktqualität aus. Um sicherzustellen, dass die gelieferten Anlagen den Produktionsanforderungen des Kunden entsprechen, führen Techniker vor dem Versand eine umfassende Leistungsabstimmung an jedem Gerät durch. Von den Betriebsparametern der Kernkomponenten bis zur Unversehrtheit des Geräteaussehens überprüfen sie jedes einzelne, um sicherzustellen, dass alle Indikatoren der Geräte den Standards entsprechen.Am Lieferort verpacken die Mitarbeiter die Geräte sorgfältig nach standardisierten Verfahren, installieren Schutzvorrichtungen an gefährdeten Teilen und befestigen die Waren präzise, um Erschütterungen oder Schäden während des Transports zu vermeiden und die sichere und rechtzeitige Lieferung der Geräte zu gewährleisten.Diese Lieferung ist nicht nur eine Reaktion auf das Vertrauen der Kunden, sondern auch ein wichtiger Ausgangspunkt für die Zusammenarbeit zwischen beiden Parteien. Wir werden weiterhin zuverlässige Produktqualität und sorgfältigen Service bieten, um Kunden bei der Verbesserung der Produktionseffizienz zu unterstützen und eine Win-Win-Entwicklung zu erreichen.

Unser Unternehmen setzt auf hochpräzise Bearbeitungsanlagen wie Schneid- und Bearbeitungszentren, vollautomatische CNC-Werkzeugmaschinen und 3D-Simulationssysteme, um Kunden kontinuierlich kundenspezifische Produktionsdienstleistungen für verschiedene hochpräzise und hochleistungsfähige Profilformen anzubieten.In der Produktion nutzen wir die Vorteile vollautomatischer CNC-Anlagen voll aus, um geringe Fehler bei der Formbearbeitung und hohe Präzision zu gewährleisten; Der verwendete 3Cr17-Formstahl wurde einer Härten- und Anlass-Schmiedebehandlung unterzogen und besitzt ausgezeichnete Festigkeit und Verschleißfestigkeit. In Kombination mit speziell bearbeiteten Kernstäben und fortschrittlichen Kühlsystemen verlängert dies die Lebensdauer und die kontinuierliche Produktionskapazität der Form erheblich.Wir konzentrieren uns auf die Forschung und Herstellung von PVC-Weich-Hart-Coextrusion, PVC-Profilen und WPC-Holz-Kunststoff-Formen. Unsere Produkte werden in verschiedenen Bereichen wie Türen und Fenstern, Dekorleisten, Treppengeländern, Schutzgeländern usw. eingesetzt. Wir unterstützen mehrere Formeln und Geräteanpassungen und bestehen darauf, jeden Formensatz nach bestandener Probelaufprüfung zu versenden, um die Produktzuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit vollständig zu gewährleisten.Industriepartner sind herzlich eingeladen, sich nach einer Zusammenarbeit zu erkundigen und gemeinsam die kontinuierliche Verbesserung von Profilformen in Bezug auf hohe Präzision, Haltbarkeit und Anwendbarkeit zu fördern.

Kürzlich hat die kundenspezifische Produktionslinie für Kühlschranktürdichtungen unseres Unternehmens für Kunden die gesamte Montage erfolgreich abgeschlossen und die gesamte Linie ist nun betriebsbereit.Die Produktionslinie wird streng nach den technischen Anforderungen und Standards des Kunden gefertigt und befindet sich derzeit in der letzten Vorbereitungsphase vor der Auslieferung. Alle Teile durchlaufen mehrere Inspektionsprozesse, wobei die Qualitätskontrollstandards für Inspektion, Debugging und Beladung strikt eingehalten werden, um die Qualität der Serienlieferung sicherzustellen und die Geräteanforderungen des Kunden zu erfüllen.Nach erfolgreichem Probelauf wird die Produktionslinie sofort verpackt und der Versand organisiert.

Auswahl der RohstoffeDie Rohstoffe für Magnetstreifen müssen den einschlägigen Normen entsprechen, um gute magnetische Eigenschaften, einen stabilen Magnetismus, Verschleißbeständigkeit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.Auswahl des GerätsUnsere unabhängig entwickelte und produzierte Magnetstreifen-Extrusions-Produktionslinie, auch als automatisierte und effiziente Produktion bekannt,hat eine hohe Leistung und kann für die Herstellung von Magnetstreifen für verschiedene Türdichtungen wie Kühlschränke verwendet werdenDie produzierten Magnetstreifen verfügen über eine starke Magnetkraft, hohe Qualität, Verschleißbeständigkeit und eine lange Lebensdauer.Strenge TemperaturkontrolleDie Temperatur muss streng kontrolliert werden, um eine normale Produktion sicherzustellen.Lagerung und TransportVermeiden Sie Drücken oder KollisionenDie Lagerumgebung sollte trocken und feucht gehalten werdenPrüfungen bei MagnetflußleckagenDie Produktionslinie für Magnetstreifen-Extrusion ist mit einer Magnetleckage-Erkennungseinrichtung ausgestattet, die automatisch auf Magnetleckagen alarmiert.

Die vollautomatische Schweißmaschine für Türdichtungen ist eine Spezialausrüstung zum Schweißen von Türdichtungen von Haushaltsgeräten wie Kühl- und Gefrierschränken. Ihr Kernwert liegt in der Verbesserung des Automatisierungsgrades von Schweißprozessen, wodurch die Produktkonsistenz und -zuverlässigkeit gewährleistet werden.Die vollautomatische Schweißmaschine wird zum Schweißen von Dichtungsstreifen in einem 90°-Winkel verwendet und verwendet ein SPS-Automatiksteuerungssystem mit hoher Schweißgenauigkeit. Die Form und die Werkzeuge sind in obere und untere Schichten unterteilt, wodurch Doppelwinkel gleichzeitig geschweißt werden können, was die Produktionskapazität verdoppelt. Die Ausrüstung verfügt über eine automatische Reinigungsfunktion für Schweißraupen, was zur Einsparung von Arbeitskosten beiträgt.In Bezug auf die Betriebssicherheit ist vor der Form ein Lichtschrankenschutz installiert, und die Ausrüstung verwendet eine Zweihand-Starttaste und ist mit einem HZ12-25-Trennschalter ausgestattet, um einen Stromschlag zu verhindern. Die Ausrüstung verwendet hauptsächlich Marken-Elektrokomponenten, was Garantien für ihre Betriebsstabilität und eine geringe Ausfallrate bietet.Die Produktionskapazität dieser Ausrüstung kann 600-650 Sätze/Schicht erreichen, mit hoher Schweißeffizienz. Der Schweißbereich hat eine ausreichende Festigkeit, das Produkt hält hohem Druck stand und verformt sich nicht leicht, wodurch letztendlich sichergestellt wird, dass der Schweißwinkel flach, fest und ästhetisch ansprechend ist.Sie eignet sich zum Serienschweißen von Türdichtungen für Kühlschränke, Gefrierschränke, Desinfektionsschränke, Wasserspender und andere Geräte. Der Schweißeffekt ist glatt und kann Schweißraupen automatisch entfernen, wodurch Arbeitskosten gespart werden.

Die Herstellung von Türdichtungsformen erfolgt nach einem strengen Prozessweg, um deren Verarbeitungsgenauigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten.1, Zeichnung und Materialvorbereitung(1) Entwurf auf der Grundlage der vom Kunden vorgelegten Zeichnungen oder physikalischen Proben.(2) Das Werkstoffmaterial der Form besteht aus 40Cr-Formstahl, der geschmolzen, gehärtet und geschmiedet wird, um die Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit der Form zu verbessern,Sicherstellung der Bearbeitungsgenauigkeit der Form.2, Kernpräzisionsbearbeitung(1)Verarbeitung mit der Schleifmaschine: Sicherstellung der Flachheit und der Größengenauigkeit des Formensubstrats.(2) Drahtschneiden: Verarbeitung zur Bildung der Kernkontur und des Hohlraums der Form.(3) Bohrloch(4) Fräskante(5) Elektroplattierung und Polierung: zur Verringerung der Oberflächenrauheit und Verbesserung der Abformungseffekte.(6)Kühlung durch Blasnadel(7)Nachdem die Formmontage abgeschlossen ist, wird eine Lasermarkierung zur einfachen Identifizierung und Differenzierung durchgeführt.3: Versuchsformung und FabrikinspektionNach der Formmontage ist eine Probeform erforderlich, um die tatsächliche Formwirkung zu überprüfen.Die Versuchsprobe kann erst nach erfolgreicher Prüfung für den Versand organisiert werden.

Die Form besteht aus Schweißform, Führungsform und Auswurfform. (1) Halten Sie die Kanten der linken und der rechten Form ausgerichtet und befestigen Sie sie fest. (2) Halten Sie die Führungsform ausgerichtet; fügen Sie die Dichtung fließend ein und die Schraube fest. (3) Die Auswurfform ist fest installiert, flüssig ausgestoßen und wieder eingestellt, keine Stagnation. (4) Halten Sie den Schimmeldeckel fest, offen und die Klemmform darf nicht locker sein. (5) Vor dem Einbau der Form ist es verboten, diese Ausrüstung zu bedienen.

Der Vorteil der Nicht-Standard-Automatisierung ist die Flexibilität der Lösungskonzeption. Anforderungenanalyse Produktbezogene Anforderungen Maßgeschneiderte Anforderungen Kostenbudget für Ausrüstung Andere Vorsichtsmaßnahmen usw. Planung Der Plan erfüllt die Bedürfnisse des Kunden: Verschiedene Faktoren werden vollständig berücksichtigt, Ausrüstungslösungen werden analysiert und formuliert. Überprüfung der Regelung Bewertung durch das technische Team: Beurteilung der Machbarkeit aller Aspekte der Ausrüstung. Plankorrektur: Korrektur der im Plan erörterten Probleme. Kunde bestätigt Plan Nach den Bedürfnissen des Kunden wird der Plan abgeschlossen. Herstellen Die Qualitätsstandards müssen streng befolgt und die Genauigkeit und Stabilität der Ausrüstung gewährleistet werden. Installation und Fehlerbehebung Die Ausrüstung muss streng nach den Normen montiert werden. Ausrüstungstest und -debug Die Ausrüstung wurde verpackt und versendet. Dienstleistungen nach dem Verkauf Bereitstellung langfristiger Kundendienstunterstützung