Qualität Produktionslinie für Türdichtungen & Magnetband für Kühlschränke Fabrik

UnsereProduktionslinie für Kühlschranktürdichtungen mit Einfügegerät für MagnetstreifenAlle Betriebsparameter und die Qualität des fertigen Produkts haben die erwarteten Standards erfüllt. Während des Probebetriebs arbeitete die Produktionslinie insgesamt stabil, mit einer reibungslosen Koordinierung aller Prozesse. Die Kunden akzeptierten die Produktionslinie erfolgreich und sie ist nun bereit für den Versand und die Lieferung.

Der Produktionsstandort des Unternehmens hat erneut einen kleinen Höhepunkt bei den Auslieferungen erlebt - mehrere Sätze kundenspezifischer Produktionsanlagen wurden streng geprüft und erfolgreich auf Lastwagen verladen und gleichzeitig zu den Kundenstandorten geschickt!Die Ausrüstungsliste für diese zentrale Lieferung lautet wie folgt, wobei jede das Vertrauen und die Erwartungen des Kunden trägt: Zwei PVC-Profil-Produktionslinien Vollautomatische Kühlschranktürdichtungs-Produktionslinie Granulationsproduktionslinie Vollautomatische Schweißmaschine für Türdichtungen Wir sind uns bewusst, dass zuverlässige Ausrüstung der Grundpfeiler der Kundenproduktion ist. Jedes Gerät wird von unserem Ingenieurteam strengen Tests und Qualitätskontrollen unterzogen. Stellen Sie sicher, dass jedes an Sie gelieferte Gerät ein zuverlässiger Partner ist, der sich sofort in den "Kampf" stürzen und Wert schaffen kann, was Ihnen eine solide Garantie bietet, um Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Produktionskapazität zu erweitern.Die Ausrüstung ist abgereist und der Service ist nicht beendet. Wir werden die Logistikfortschritte weiterhin verfolgen und technische Spezialisten entsenden, um die Kunden bei der rechtzeitigen Fertigstellung der Geräteinstallation, -inbetriebnahme und -bedienerschulung zu unterstützen und so einen reibungslosen Produktionsablauf des Projekts vollständig zu gewährleisten.Wenn Sie auch kundenspezifische Anforderungen an verschiedene Produktionsanlagen haben, können Sie uns jederzeit kontaktieren und uns Ihre Karriere mit professioneller Stärke unterstützen lassen!

Die vom Kunden angepasste ABS-Profilproduktionslinie wurde erfolgreich debuggt und getestet und wurde erfolgreich verladen und versandt.Die Kernkomponenten dieser Produktionslinie stammen von namhaften Marken, und die gesamte Maschine verwendet ein Siemens SPS-Steuerungssystem, um die langfristige Stabilität des Gerätebetriebs zu gewährleisten. Die Extrusionseinheit ist speziell auf die Eigenschaften des ABS-Materials ausgelegt und mit einem Trocknungs-Vorheiz- und Zwangskühlsystem ausgestattet, um eine gleichmäßige und stabile Plastifizierung des Materials während der Hochgeschwindigkeits-Extrusion zu gewährleisten.Die ABS-Profilproduktionslinie hat eine präzise automatische Temperaturregelung erreicht, und die produzierten Profilprodukte erfüllen die erwarteten Standards in Bezug auf Schlagfestigkeit, Dimensionsstabilität und Oberflächenebenheit. Gleichzeitig gewährleistet die integrierte vollautomatische Schneideinheit präzise Profilschneidmaße und glatte Schnittkanten.Gegenwärtig wurde die Produktionslinie planmäßig versandt, und unser Engineering-Team wird sich auch auf die anschließende Unterstützung vorbereiten, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung nach der Ankunft reibungslos installiert und in Betrieb genommen werden kann.

Kürzlich hat unsere Einwandige Wellrohr-Ausrüstung umfassende Tests und Debugging abgeschlossen und wurde stabil verladen und nach Übersee verschifft. Diese Produktionslinie besteht aus Geräten wie Extrudern, Wellrohrformmaschinen, Rohrtreifenformen, Luftkühlvorrichtungen, Zählern und Aufwickelmaschinen. Sie kann kontinuierlich verschiedene Spezifikationen von thermoplastischen Wellrohren wie PVC, LDPE, HDPE usw. extrudieren und formen.Von der Auftragsabwicklung über kundenspezifische Lösungen bis hin zu Werkstests kontrolliert das Team jeden Schritt präzise, um eine stabile und konforme Geräteperformance zu gewährleisten. Die Lieferung ist nur der Ausgangspunkt, der Service hat kein Ende. Wir halten uns an das Prinzip von Qualität und Service an erster Stelle, kontrollieren jeden Schritt mit strengen Standards, verfeinerten Prozessen und einer rigorosen Haltung, um eine hochwertige Ausgabe von Produkten und Dienstleistungen zu gewährleisten.

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Verarbeitung und Herstellung verschiedener hochpräziser Rohrkopfwerkzeuge und stützt sich auf fortschrittliche Bearbeitungsanlagen und ausgereifte Verfahren, um Kunden zuverlässige Werkzeuglösungen anzubieten.Hochpräzisionsbearbeitung: Einsatz vollautomatischer CNC-Werkzeugmaschinen zur Gewährleistung minimaler Werkzeugtoleranzen.Hochwertiges Material: Hergestellt aus 45# Stahl und durch Härten und Anlassen geschmiedet, weist es eine hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit auf.Kundenspezifischer Service: Personalisierte Design- und Produktion kann nach spezifischen Kundenbedürfnissen durchgeführt werden.Ausgezeichneter Fließkanal: Die gesamten Fließeigenschaften des Kanals sind ausgezeichnet, und der Werkzeugkopfdruck ist niedrig.Effizientes Plastifizieren: Kurze Schmelzeaufenthaltszeit, gleichmäßige und vernünftige Wanddickenkontrolle.Weit verbreitet in der Herstellung von PE-Wasserversorgungs- und Gasrohrwerkzeugen, PP-R-Rohrwerkzeugen und verschiedenen PVC-Rohren (wie Wasserversorgungsrohren, Abwasserrohren, Spiral-Schallschutzrohren usw.).

Der Kunde produziert Produkte für PVC-Wasserleitungen und Drainageleitungen, die hohe Anforderungen an die Rohrbildungseffizienz, die Oberflächenqualität und die langfristige Betriebstabilität stellen.Auf dieser Grundlage, hat unsere Firma es mit einem großen Konischen Doppelschraub-Extruder ausgestattet, verbunden mit optimiertem Schraubendesign und professionellen PVC-Formen,zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Weichmachung und einer stabilen Extrusion von Materialien, die eine hohe Qualität und hohe Leistung der Rohre von der Quelle garantiert.Als Antwort auf die Bedenken der Kunden bezüglich des Energieverbrauchs und der ProduktionsumgebungDie Produktionslinie verwendet ein intelligentes PLC-Steuerungssystem, um den automatischen Betrieb und die präzise Steuerung der gesamten Linie zu erreichen.Die automatische Drehzahlregelung der Vakuumpumpe verringert das Geräusch der Anlagen erheblich und spart Energie.Das Traktionssystem mit variabler Frequenz sorgt für eine reibungslose und genaue Traktionsgeschwindigkeit, wodurch die Schwankungen der Rohrgröße und die Schrottquote effektiv reduziert werden.Gemäß den Anforderungen der Produktlinie haben wir ein Online-Erweiterungsgerät ausgestattet, um eine nahtlose Integration zwischen Produktion und anschließender Verarbeitung zu erreichen,erhebliche Verbesserung der GesamtleistungDurch die Kombination effizienter Größen und chipfreier Schneidtechnologie sind die inneren und äußeren Wände des fertigen Rohres glatt, die Abmessungen präzise und das Schneidendeck flach.die Mühe der anschließenden Reinigung zu beseitigen.Seit seiner Lieferung arbeitet diese maßgeschneiderte Produktionslinie stabil und zuverlässig, wobei die Produktionseffizienz erheblich verbessert wurde.und Produktkonsistenzvorteile werden von den Kunden besonders anerkanntZhenxiong Machinery bietet professionelle Lösungen, um Kunden zu helfen, den Markt kontinuierlich zu gewinnen.

Kürzlich wurde die neu aufgerüstete, speziell für ausländische Kunden angepasste Produktionslinie für Kühlschranktürdichtungen erfolgreich installiert und wird nach der Inbetriebnahme und dem Test in Kürze verladen und versandt.Als Kernprodukt der technologischen Weiterentwicklung des Unternehmens hat diese Produktionslinie für Kühlschranktürdichtungen umfassende Verbesserungen in wichtigen Bereichen erzielt: Aufwertung der Kernkomponenten und Ausrüstungsmaterialien, gleichzeitige Verbesserung der Genauigkeit und Produktionseffizienz, weitere Erhöhung des Automatisierungsgrades und umfassende Anpassung an die Produktionsbedürfnisse der Kunden.Wir werden den gesamten Prozess der Inbetriebnahme und des Versands verfolgen, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie planmäßig geliefert und schnell in Betrieb genommen wird.Unser Unternehmen ist ein langfristiger Ausrüstungslieferant für große und bekannte Kühlunternehmen im In- und Ausland. Bitte kontaktieren Sie mich und lassen Sie sich unsere Fallstudien zu unseren Anlagen zukommen. Wir verfügen über stabile und solide Fähigkeiten in den Bereichen Prozesstechnologie, Fertigung und Kundendienst. Wenn Sie Bedarf an Ausrüstung für Kühlschranktürdichtungen haben, zögern Sie bitte nicht, mich zu kontaktieren. Wir bieten Ihnen niedrigere Preise, höhere Konfigurationen und bessere Dienstleistungen!

Auswahl der RohstoffeDie Rohstoffe für Magnetstreifen müssen den einschlägigen Normen entsprechen, um gute magnetische Eigenschaften, einen stabilen Magnetismus, Verschleißbeständigkeit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.Auswahl des GerätsUnsere unabhängig entwickelte und produzierte Magnetstreifen-Extrusions-Produktionslinie, auch als automatisierte und effiziente Produktion bekannt,hat eine hohe Leistung und kann für die Herstellung von Magnetstreifen für verschiedene Türdichtungen wie Kühlschränke verwendet werdenDie produzierten Magnetstreifen verfügen über eine starke Magnetkraft, hohe Qualität, Verschleißbeständigkeit und eine lange Lebensdauer.Strenge TemperaturkontrolleDie Temperatur muss streng kontrolliert werden, um eine normale Produktion sicherzustellen.Lagerung und TransportVermeiden Sie Drücken oder KollisionenDie Lagerumgebung sollte trocken und feucht gehalten werdenPrüfungen bei MagnetflußleckagenDie Produktionslinie für Magnetstreifen-Extrusion ist mit einer Magnetleckage-Erkennungseinrichtung ausgestattet, die automatisch auf Magnetleckagen alarmiert.

Die vollautomatische Schweißmaschine für Türdichtungen ist eine Spezialausrüstung zum Schweißen von Türdichtungen von Haushaltsgeräten wie Kühl- und Gefrierschränken. Ihr Kernwert liegt in der Verbesserung des Automatisierungsgrades von Schweißprozessen, wodurch die Produktkonsistenz und -zuverlässigkeit gewährleistet werden.Die vollautomatische Schweißmaschine wird zum Schweißen von Dichtungsstreifen in einem 90°-Winkel verwendet und verwendet ein SPS-Automatiksteuerungssystem mit hoher Schweißgenauigkeit. Die Form und die Werkzeuge sind in obere und untere Schichten unterteilt, wodurch Doppelwinkel gleichzeitig geschweißt werden können, was die Produktionskapazität verdoppelt. Die Ausrüstung verfügt über eine automatische Reinigungsfunktion für Schweißraupen, was zur Einsparung von Arbeitskosten beiträgt.In Bezug auf die Betriebssicherheit ist vor der Form ein Lichtschrankenschutz installiert, und die Ausrüstung verwendet eine Zweihand-Starttaste und ist mit einem HZ12-25-Trennschalter ausgestattet, um einen Stromschlag zu verhindern. Die Ausrüstung verwendet hauptsächlich Marken-Elektrokomponenten, was Garantien für ihre Betriebsstabilität und eine geringe Ausfallrate bietet.Die Produktionskapazität dieser Ausrüstung kann 600-650 Sätze/Schicht erreichen, mit hoher Schweißeffizienz. Der Schweißbereich hat eine ausreichende Festigkeit, das Produkt hält hohem Druck stand und verformt sich nicht leicht, wodurch letztendlich sichergestellt wird, dass der Schweißwinkel flach, fest und ästhetisch ansprechend ist.Sie eignet sich zum Serienschweißen von Türdichtungen für Kühlschränke, Gefrierschränke, Desinfektionsschränke, Wasserspender und andere Geräte. Der Schweißeffekt ist glatt und kann Schweißraupen automatisch entfernen, wodurch Arbeitskosten gespart werden.

Die Herstellung von Türdichtungsformen erfolgt nach einem strengen Prozessweg, um deren Verarbeitungsgenauigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten.1, Zeichnung und Materialvorbereitung(1) Entwurf auf der Grundlage der vom Kunden vorgelegten Zeichnungen oder physikalischen Proben.(2) Das Werkstoffmaterial der Form besteht aus 40Cr-Formstahl, der geschmolzen, gehärtet und geschmiedet wird, um die Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit der Form zu verbessern,Sicherstellung der Bearbeitungsgenauigkeit der Form.2, Kernpräzisionsbearbeitung(1)Verarbeitung mit der Schleifmaschine: Sicherstellung der Flachheit und der Größengenauigkeit des Formensubstrats.(2) Drahtschneiden: Verarbeitung zur Bildung der Kernkontur und des Hohlraums der Form.(3) Bohrloch(4) Fräskante(5) Elektroplattierung und Polierung: zur Verringerung der Oberflächenrauheit und Verbesserung der Abformungseffekte.(6)Kühlung durch Blasnadel(7)Nachdem die Formmontage abgeschlossen ist, wird eine Lasermarkierung zur einfachen Identifizierung und Differenzierung durchgeführt.3: Versuchsformung und FabrikinspektionNach der Formmontage ist eine Probeform erforderlich, um die tatsächliche Formwirkung zu überprüfen.Die Versuchsprobe kann erst nach erfolgreicher Prüfung für den Versand organisiert werden.