Calidad Línea de producción de juntas de puertas & Banda magnética del refrigerador Fabricación

La base de producción de la empresa ha experimentado una vez más un pequeño pico en los envíos: ¡múltiples conjuntos de equipos de producción personalizados han sido estrictamente inspeccionados y cargados con éxito en camiones, y enviados simultáneamente a las instalaciones de los clientes!La lista de equipos para este envío centralizado es la siguiente, cada uno llevando la confianza y las expectativas del cliente: Dos líneas de producción de perfiles de PVC Línea de producción de sellos de puertas de refrigerador totalmente automática Línea de producción de granulación Máquina de soldadura totalmente automática de sellos de puertas Somos muy conscientes de que el equipo confiable es la piedra angular de la producción del cliente. Cada dispositivo se somete a rigurosas pruebas y controles de calidad por parte de nuestro equipo de ingeniería. Aseguramos que cada conjunto de equipos que se le entrega sea un socio confiable que pueda participar inmediatamente en el "combate" y crear valor, brindándole una garantía sólida para reducir costos, aumentar la eficiencia y expandir la capacidad de producción.El equipo ha partido y el servicio no está cerrado. Continuaremos haciendo un seguimiento del progreso logístico y organizaremos especialistas técnicos para ayudar a los clientes a completar la instalación, puesta en marcha y capacitación operativa del equipo de manera oportuna, asegurando completamente la producción sin problemas del proyecto.Si también tiene necesidades personalizadas para varios equipos de producción, no dude en contactarnos en cualquier momento, ¡y permítanos potenciar su carrera con fuerza profesional!

La línea de producción de perfiles de ABS personalizada por el cliente ha completado la depuración y las pruebas, y ha sido cargada y enviada con éxito.Los componentes principales de esta línea de producción se seleccionan de marcas reconocidas, y toda la máquina adopta el sistema de control PLC Siemens para garantizar la estabilidad a largo plazo del funcionamiento del equipo. La unidad de extrusión está especialmente diseñada para las características del material ABS, equipada con un sistema de precalentamiento y enfriamiento forzado para asegurar una plastificación uniforme y estable del material durante la extrusión a alta velocidad.La línea de producción de perfiles de ABS ha logrado un control automático preciso de la temperatura, y los productos de perfil producidos cumplen con los estándares esperados en términos de resistencia al impacto, estabilidad dimensional y planitud de la apariencia. Al mismo tiempo, la unidad de corte totalmente automática integrada garantiza dimensiones de corte precisas del perfil y bordes de corte suaves.Actualmente, la línea de producción ha sido enviada según lo planeado, y nuestro equipo de ingeniería también se preparará para el soporte posterior para asegurar que el equipo pueda ser instalado y puesto en funcionamiento sin problemas después de su llegada.

Recientemente, nuestro equipo de tubería corrugada de pared simple ha completado pruebas y depuración exhaustivas, y se ha cargado y enviado al extranjero de manera constante. Esta línea de producción consta de equipos como extrusoras, máquinas formadoras de tuberías corrugadas, moldes de neumáticos de tuberías, dispositivos de enfriamiento por aire, contadores y máquinas enrolladoras. Puede extruir y formar continuamente varias especificaciones de tuberías corrugadas termoplásticas como PVC, LDPE, HDPE, etc.Desde la conexión de pedidos, las soluciones personalizadas hasta las pruebas en fábrica, el equipo controla con precisión cada paso para garantizar un rendimiento estable y conforme del equipo. La entrega es solo el punto de partida, el servicio no tiene fin. Adherirse al principio de calidad y servicio primero, controlar cada enlace con estándares estrictos, procesos refinados y una actitud rigurosa para garantizar una producción de alta calidad de productos y servicios.

Nuestra empresa se especializa en el procesamiento y fabricación de diversos moldes de cabezales de tuberías de alta precisión, confiando en equipos de procesamiento avanzados y procesos maduros para proporcionar a los clientes soluciones de moldes confiables.Mecanizado de alta precisión: utilizando máquinas herramienta CNC totalmente automáticas para garantizar tolerancias mínimas en los moldes.Material de alta calidad: Fabricado con acero 45# y forjado mediante temple y revenido, lo que le confiere alta resistencia, resistencia al desgaste y durabilidad.Servicio personalizado: Se puede llevar a cabo el diseño y la producción personalizados según las necesidades específicas del cliente.Excelente canal de flujo: Las características generales de flujo del canal son excelentes y la presión del cabezal de la matriz es baja.Plastificación eficiente: Tiempo de residencia de fusión corto, control uniforme y razonable del grosor de la pared.Ampliamente utilizado en la producción de moldes para tuberías de suministro de agua y gas de PE, moldes para tuberías PP-R y diversas tuberías de PVC (como tuberías de suministro de agua, tuberías de drenaje, tuberías de silenciamiento en espiral, etc.).

El área de la fábrica hoy está particularmente animada. El equipo de la serie de sellado de puertas de refrigeradores ha completado todas las pruebas, el embalaje y la carga, y ha sido enviado con éxito al sitio del cliente.Como un componente importante del sellado de refrigeradores, la estabilidad y precisión del equipo de producción para los sellos de las puertas de los refrigeradores afecta directamente la calidad del producto. Para asegurar que el equipo entregado cumpla con las necesidades de producción del cliente, los técnicos realizan una depuración exhaustiva del rendimiento en cada dispositivo antes del envío. Desde los parámetros operativos de los componentes principales hasta la integridad de la apariencia del equipo, revisan cada uno para asegurar que todos los indicadores del equipo cumplan con los estándares.En el sitio de entrega, el personal empaqueta cuidadosamente el equipo de acuerdo con los procedimientos estandarizados, instala dispositivos de protección en las partes vulnerables y fija con precisión los bienes para evitar sacudidas o daños durante el transporte, asegurando la seguridad y la entrega oportuna del equipo.Este envío no solo es una respuesta a la confianza del cliente, sino también un punto de partida importante para la cooperación entre ambas partes. Continuaremos proporcionando una calidad de producto confiable y un servicio meticuloso para ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia de la producción y lograr un desarrollo de beneficio mutuo.

El cliente produce productos que cubren tuberías de abastecimiento de agua y tuberías de drenaje de PVC, con altos requisitos para la eficiencia de formación de tuberías, la calidad de la superficie y la estabilidad operativa a largo plazo.Basado en esto, nuestra empresa lo ha equipado con una extrusora cónica de doble tornillo con gran relación de aspecto, junto con un diseño de tornillo optimizado y moldes profesionales de PVC,para garantizar la plastificación uniforme y la extrusión estable de los materiales, garantizando una alta calidad y un alto rendimiento de las tuberías desde la fuente.En respuesta a las preocupaciones de los clientes sobre el consumo de energía y el entorno de producción,la línea de producción adopta un sistema de control inteligente PLC para lograr el funcionamiento automatizado y el control preciso de toda la líneaEntre ellos, la función de ajuste automático de la velocidad de la bomba de vacío reduce significativamente el ruido del equipo y ahorra consumo de energía.El sistema de tracción de frecuencia variable garantiza una velocidad de tracción suave y precisa, reduciendo efectivamente las fluctuaciones de tamaño de tubería y las tasas de desecho.De acuerdo con los requisitos de su línea de productos, hemos equipado un dispositivo de expansión en línea para lograr una integración perfecta entre la producción y el procesamiento posterior,mejora considerablemente la eficiencia generalLa combinación de dimensionamiento eficiente y tecnología de corte libre de astillas, las paredes interiores y exteriores de la tubería terminada son lisas, las dimensiones son precisas y la cara de corte es plana,eliminando la molestia de la limpieza posterior.Desde su entrega, esta línea de producción hecha a medida ha funcionado de manera estable y fiable, con una eficiencia de producción significativamente mejorada.Las ventajas de la consistencia del producto son particularmente reconocidas por los clientes.Zhenxiong Machinery proporciona soluciones profesionales para ayudar a los clientes a ganar continuamente el mercado.

Recientemente, la línea de producción de sellos para puertas de refrigerador recientemente renovada y especialmente personalizada para clientes en el extranjero ha completado con éxito la instalación y será cargada y enviada después de la depuración y operación en un futuro cercano.Como producto central de la iteración tecnológica de la empresa, esta línea de producción de sellos para puertas de refrigerador ha logrado una mejora integral en dimensiones clave: actualización de componentes centrales y materiales de equipos, mejora síncrona de la precisión y la eficiencia de la producción, mayor mejora del nivel de automatización y adaptación integral a las necesidades de producción a escala del cliente.Realizaremos un seguimiento de todo el proceso de depuración y envío para garantizar que la línea de producción se entregue a tiempo y se ponga en uso rápidamente.Nuestra empresa es un proveedor de equipos a largo plazo para grandes y reconocidas empresas de refrigeración tanto a nivel nacional como internacional. No dude en contactarme y enviarle nuestros estudios de casos de equipos. Contamos con capacidades estables y sólidas en tecnología de procesos, fabricación y servicio postventa. Si necesita equipos para sellos de puertas de refrigerador, no dude en contactarme. ¡Le proporcionaremos precios más bajos, configuraciones más altas y mejores servicios!

Selección de materia primaLas materias primas para las bandas magnéticas deben cumplir con las normas pertinentes para garantizar buenas propiedades magnéticas, magnetismo estable, resistencia al desgaste y una larga vida útil.Selección de equiposLa línea de producción de extrusión de bandas magnéticas desarrollada y producida independientemente por nuestra empresa, también conocida como producción automatizada y eficiente, tiene una alta producción y se puede utilizar para la producción de bandas magnéticas para varios sellos de puertas, como refrigeradores, congeladores y baños. Las bandas magnéticas producidas tienen una fuerte fuerza magnética, alta calidad, resistencia al desgaste y una larga vida útil.Control estricto de la temperaturaControle estrictamente la temperatura para garantizar una producción normal.Almacenamiento y transporteEvite apretar o colisionarEl entorno de almacenamiento debe mantenerse seco y evitar la humedadPrueba de fuga de flujo magnéticoLa línea de producción de extrusión de bandas magnéticas está equipada con un dispositivo de detección de fugas magnéticas, que emite una alarma automática en caso de fuga magnética.

La máquina de soldadura totalmente automática para sellos de puertas es un equipo especializado utilizado para soldar los sellos de puertas de electrodomésticos como refrigeradores y congeladores. Su valor fundamental radica en mejorar el nivel de automatización de los procesos de soldadura, garantizando la consistencia y fiabilidad del producto.La máquina de soldadura totalmente automática se utiliza para soldar tiras de sellado en un ángulo de 90 °, y adopta un sistema de control automático PLC con alta precisión de soldadura. El molde y la herramienta se dividen en capas superior e inferior, lo que permite soldar esquinas dobles simultáneamente, duplicando la capacidad de producción. El equipo tiene una función de limpieza automática para los cordones de soldadura, lo que ayuda a ahorrar costos de mano de obra.En términos de seguridad operativa, se instala un protector fotoeléctrico delante del molde, y el equipo utiliza un botón de inicio de doble mano y está equipado con un interruptor de corte HZ12-25 para evitar descargas eléctricas. El equipo utiliza principalmente componentes eléctricos de marca, lo que proporciona garantías para su estabilidad operativa y baja tasa de fallos.La capacidad de producción de este equipo puede alcanzar las 600-650 unidades/turno, con una alta eficiencia de soldadura. El área de soldadura tiene suficiente resistencia, el producto puede soportar alta presión y no se deforma fácilmente, lo que en última instancia garantiza que el ángulo de soldadura sea plano, firme y estéticamente agradable.Es adecuado para la soldadura por lotes de sellos de puertas para refrigeradores, congeladores, armarios de desinfección, dispensadores de agua y otros dispositivos. El efecto de soldadura es suave y puede eliminar automáticamente los cordones de soldadura, lo que ahorra mano de obra.

La producción de moldes de sellado de puertas sigue una ruta de proceso rigurosa para garantizar su precisión de procesamiento y vida útil.1, Diseño del dibujo y preparación del material(1) Diseño basado en los dibujos o muestras físicas proporcionadas por el cliente.(2) El material del molde está hecho de acero de molde 40Cr, que se amortigua, templa y forja para mejorar la resistencia, la resistencia al desgaste y la resistencia al impacto del molde,asegurando la precisión de mecanizado del molde.2, Mecanizado de precisión del núcleo(1) Procesamiento de la máquina de molienda: Asegurar la planitud y la precisión dimensional del sustrato del molde.(2) Corte de alambre: Procesamiento para formar el contorno del núcleo y la cavidad del molde.(3) Perforación de agujeros(4)Largo de fresado(5) Tratamiento de electroplacado y pulido: para reducir la rugosidad de la superficie y mejorar el efecto de desmoldeo.(6) Refrigeración con aguja de soplado(7)Después de completar el ensamblaje del molde, se realiza un marcado láser para facilitar su identificación y diferenciación.3: Proceso de moldeo y inspección de fábricaDespués del ensamblaje del molde, se requiere un molde de prueba para verificar su efecto de moldeo real.La muestra de ensayo sólo podrá enviarse tras haber superado la inspección.