Calidad Línea de producción de juntas de puertas & Banda magnética del refrigerador Fabricación

Recientemente, nuestro equipo de tubería corrugada de pared simple ha completado pruebas y depuración exhaustivas, y se ha cargado y enviado al extranjero de manera constante. Esta línea de producción consta de equipos como extrusoras, máquinas formadoras de tuberías corrugadas, moldes de neumáticos de tuberías, dispositivos de enfriamiento por aire, contadores y máquinas enrolladoras. Puede extruir y formar continuamente varias especificaciones de tuberías corrugadas termoplásticas como PVC, LDPE, HDPE, etc.Desde la conexión de pedidos, las soluciones personalizadas hasta las pruebas en fábrica, el equipo controla con precisión cada paso para garantizar un rendimiento estable y conforme del equipo. La entrega es solo el punto de partida, el servicio no tiene fin. Adherirse al principio de calidad y servicio primero, controlar cada enlace con estándares estrictos, procesos refinados y una actitud rigurosa para garantizar una producción de alta calidad de productos y servicios.

Nuestra empresa se especializa en el procesamiento y fabricación de diversos moldes de cabezales de tuberías de alta precisión, confiando en equipos de procesamiento avanzados y procesos maduros para proporcionar a los clientes soluciones de moldes confiables.Mecanizado de alta precisión: utilizando máquinas herramienta CNC totalmente automáticas para garantizar tolerancias mínimas en los moldes.Material de alta calidad: Fabricado con acero 45# y forjado mediante temple y revenido, lo que le confiere alta resistencia, resistencia al desgaste y durabilidad.Servicio personalizado: Se puede llevar a cabo el diseño y la producción personalizados según las necesidades específicas del cliente.Excelente canal de flujo: Las características generales de flujo del canal son excelentes y la presión del cabezal de la matriz es baja.Plastificación eficiente: Tiempo de residencia de fusión corto, control uniforme y razonable del grosor de la pared.Ampliamente utilizado en la producción de moldes para tuberías de suministro de agua y gas de PE, moldes para tuberías PP-R y diversas tuberías de PVC (como tuberías de suministro de agua, tuberías de drenaje, tuberías de silenciamiento en espiral, etc.).

El área de la fábrica hoy está particularmente animada. El equipo de la serie de sellado de puertas de refrigeradores ha completado todas las pruebas, el embalaje y la carga, y ha sido enviado con éxito al sitio del cliente.Como un componente importante del sellado de refrigeradores, la estabilidad y precisión del equipo de producción para los sellos de las puertas de los refrigeradores afecta directamente la calidad del producto. Para asegurar que el equipo entregado cumpla con las necesidades de producción del cliente, los técnicos realizan una depuración exhaustiva del rendimiento en cada dispositivo antes del envío. Desde los parámetros operativos de los componentes principales hasta la integridad de la apariencia del equipo, revisan cada uno para asegurar que todos los indicadores del equipo cumplan con los estándares.En el sitio de entrega, el personal empaqueta cuidadosamente el equipo de acuerdo con los procedimientos estandarizados, instala dispositivos de protección en las partes vulnerables y fija con precisión los bienes para evitar sacudidas o daños durante el transporte, asegurando la seguridad y la entrega oportuna del equipo.Este envío no solo es una respuesta a la confianza del cliente, sino también un punto de partida importante para la cooperación entre ambas partes. Continuaremos proporcionando una calidad de producto confiable y un servicio meticuloso para ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia de la producción y lograr un desarrollo de beneficio mutuo.

Nuestra empresa se basa en equipos de procesamiento de alta precisión como centros de corte y mecanizado, máquinas herramienta CNC totalmente automáticas y sistemas de simulación 3D para proporcionar continuamente a los clientes servicios personalizados y de producción para diversos moldes de perfiles de alta precisión y alto rendimiento.En la producción, utilizamos plenamente las ventajas de los equipos CNC totalmente automáticos para garantizar pequeños errores de procesamiento de moldes y alta precisión; El acero para moldes 3Cr17 utilizado ha sido sometido a tratamiento de forjado con temple y revenido, poseyendo una excelente resistencia y resistencia al desgaste. Combinado con varillas centrales especialmente procesadas y sistemas de refrigeración avanzados, extiende en gran medida la vida útil y la capacidad de producción continua del molde.Nos enfocamos en la investigación y fabricación de coextrusión blanda y dura de PVC, perfiles de PVC y moldes de plástico de madera WPC. Nuestros productos se utilizan ampliamente en diversos campos como puertas y ventanas, líneas decorativas, pasamanos de escaleras, barandillas, etc. Apoyamos múltiples fórmulas y combinación de equipos, e insistimos en enviar cada juego de moldes después de pasar la inspección del molde de prueba, asegurando completamente la fiabilidad del producto y la satisfacción del cliente.Damos la bienvenida a los socios de la industria para que se informen sobre la cooperación y promuevan conjuntamente la mejora continua de los moldes de perfiles en términos de alta precisión, durabilidad y aplicabilidad.

Recientemente, la línea de producción de sello de puerta de refrigerador personalizada de nuestra compañía para los clientes ha completado con éxito todos los trabajos de ensamblaje, y toda la línea ahora está lista.La línea de producción se fabrica estrictamente de acuerdo con los requisitos y estándares técnicos del cliente y se encuentra actualmente en la etapa final de preparación antes de la entrega.Todos serán sometidos a múltiples procesos de inspección., siguiendo estrictamente los estándares de inspección de calidad para la inspección, depuración y carga para garantizar la calidad de entrega de lotes y cumplir con los requisitos del equipo del cliente.Después de pasar la prueba, la línea de producción inmediatamente empacará y organizará el envío.

Selección de materia primaLas materias primas para las bandas magnéticas deben cumplir con las normas pertinentes para garantizar buenas propiedades magnéticas, magnetismo estable, resistencia al desgaste y una larga vida útil.Selección de equiposLa línea de producción de extrusión de bandas magnéticas desarrollada y producida independientemente por nuestra empresa, también conocida como producción automatizada y eficiente, tiene una alta producción y se puede utilizar para la producción de bandas magnéticas para varios sellos de puertas, como refrigeradores, congeladores y baños. Las bandas magnéticas producidas tienen una fuerte fuerza magnética, alta calidad, resistencia al desgaste y una larga vida útil.Control estricto de la temperaturaControle estrictamente la temperatura para garantizar una producción normal.Almacenamiento y transporteEvite apretar o colisionarEl entorno de almacenamiento debe mantenerse seco y evitar la humedadPrueba de fuga de flujo magnéticoLa línea de producción de extrusión de bandas magnéticas está equipada con un dispositivo de detección de fugas magnéticas, que emite una alarma automática en caso de fuga magnética.

La máquina de soldadura totalmente automática para sellos de puertas es un equipo especializado utilizado para soldar los sellos de puertas de electrodomésticos como refrigeradores y congeladores. Su valor fundamental radica en mejorar el nivel de automatización de los procesos de soldadura, garantizando la consistencia y fiabilidad del producto.La máquina de soldadura totalmente automática se utiliza para soldar tiras de sellado en un ángulo de 90 °, y adopta un sistema de control automático PLC con alta precisión de soldadura. El molde y la herramienta se dividen en capas superior e inferior, lo que permite soldar esquinas dobles simultáneamente, duplicando la capacidad de producción. El equipo tiene una función de limpieza automática para los cordones de soldadura, lo que ayuda a ahorrar costos de mano de obra.En términos de seguridad operativa, se instala un protector fotoeléctrico delante del molde, y el equipo utiliza un botón de inicio de doble mano y está equipado con un interruptor de corte HZ12-25 para evitar descargas eléctricas. El equipo utiliza principalmente componentes eléctricos de marca, lo que proporciona garantías para su estabilidad operativa y baja tasa de fallos.La capacidad de producción de este equipo puede alcanzar las 600-650 unidades/turno, con una alta eficiencia de soldadura. El área de soldadura tiene suficiente resistencia, el producto puede soportar alta presión y no se deforma fácilmente, lo que en última instancia garantiza que el ángulo de soldadura sea plano, firme y estéticamente agradable.Es adecuado para la soldadura por lotes de sellos de puertas para refrigeradores, congeladores, armarios de desinfección, dispensadores de agua y otros dispositivos. El efecto de soldadura es suave y puede eliminar automáticamente los cordones de soldadura, lo que ahorra mano de obra.

La producción de moldes de sellado de puertas sigue una ruta de proceso rigurosa para garantizar su precisión de procesamiento y vida útil.1, Diseño del dibujo y preparación del material(1) Diseño basado en los dibujos o muestras físicas proporcionadas por el cliente.(2) El material del molde está hecho de acero de molde 40Cr, que se amortigua, templa y forja para mejorar la resistencia, la resistencia al desgaste y la resistencia al impacto del molde,asegurando la precisión de mecanizado del molde.2, Mecanizado de precisión del núcleo(1) Procesamiento de la máquina de molienda: Asegurar la planitud y la precisión dimensional del sustrato del molde.(2) Corte de alambre: Procesamiento para formar el contorno del núcleo y la cavidad del molde.(3) Perforación de agujeros(4)Largo de fresado(5) Tratamiento de electroplacado y pulido: para reducir la rugosidad de la superficie y mejorar el efecto de desmoldeo.(6) Refrigeración con aguja de soplado(7)Después de completar el ensamblaje del molde, se realiza un marcado láser para facilitar su identificación y diferenciación.3: Proceso de moldeo y inspección de fábricaDespués del ensamblaje del molde, se requiere un molde de prueba para verificar su efecto de moldeo real.La muestra de ensayo sólo podrá enviarse tras haber superado la inspección.

El molde está compuesto por molde de soldadura, molde de guía y molde de expulsión. (1) Mantenga los bordes del molde izquierdo y derecho alineados y instale firmemente. (2) Mantenga el molde de guía alineado; inserte la junta con fluidez y el tornillo con firmeza. (3) El molde de expulsión está instalado firmemente, se expulsa y restablece con fluidez, sin estancamiento. (4) Mantenga la tapa del molde bien abierta y el molde de sujeción no debe estar suelto. (5) Prohibir el uso de este equipo antes de instalar el molde.

La ventaja de la automatización no estándar es la flexibilidad del diseño de la solución. Podemos proporcionar soluciones personalizadas y soporte técnico integral según las diferentes necesidades. análisis de las necesidades Requisitos relacionados con el producto Requisitos personalizados Presupuesto de costes para el equipo Otras precauciones, etc. Desarrolla un plan El plan satisface las necesidades del cliente: considera plenamente varios factores, analiza y formula soluciones de equipos. Revisión del régimen Evaluación del equipo técnico: Evaluación de la viabilidad de todos los aspectos del equipo. Corrección del plan: rectificar los problemas discutidos en el plan. El cliente confirma el plan Según las necesidades del cliente, el plan se finaliza. Fabricación Siga estrictamente los estándares de calidad, asegúrese de la precisión y estabilidad del equipo. Instalación y depuración Ensambla el equipo de acuerdo con las normas. Prueba y depuración del equipo El equipo ha sido empaquetado y enviado. Servicio postventa Proporcionar apoyo a largo plazo al servicio postventa para los clientes