Flexibler Betrieb Produktion von Kunststoffprofilen Effiziente Plastifizierung Produktion von Kunststoffprofilen

Die ABS-Profil-Produktionslinie ist mit einem Siemens SPS-Steuerungssystem ausgestattet, mit hochpräziser intelligenter Steuerung als Kern: stabiler und zuverlässiger Betrieb, automatische Fehleralarm- und Verarbeitungsfunktionen, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten erheblich reduziert und die Produktionseffizienz deutlich verbessert werden. Die produzierten Produkte haben ein glattes und poliertes Aussehen, eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit, stabile Abmessungen, hohe Schlagfestigkeit, Feuchtigkeits- und Korrosionsbeständigkeit sowie eine hohe Verarbeitungsfreundlichkeit.

• Die ABS-Profil-Produktionslinie verwendet einen Einschneckenextruder. Entsprechend den Eigenschaften des ABS-Materials ist der Trichter mit einer Trocknungs- und Vorrichtung ausgestattet, und der Zylinder nimmt eine Abluftstruktur an.
• Verwendung eines speziellen Schneckendesigns und Installation eines Wasserkühlsystems, um eine stabile Hochgeschwindigkeits-Extrusion zu gewährleisten.
• Die ABS-Profil-Produktionslinie verwendet Getriebe und Motoren namhafter Marken mit hartem Zahnoberfläche, die eine stabile Qualität und gute Energiespareffekte aufweisen.
• Eines der herausragenden Merkmale dieser Produktionslinie ist ihr automatisches Fehleralarmverarbeitungssystem. Diese Funktion stellt sicher, dass alle Probleme oder Fehlfunktionen schnell identifiziert und behoben werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert werden.
• Die Größe der ABS-Profil-Produktionslinie beträgt 18000 * 1500 * 2800 mm, mit einem Gewicht von 3T. Sie hat einen hohen Grad an Manövrierfähigkeit und kann sich an verschiedene Produktionsumgebungen anpassen.
• Unterstützt die zweistufige Mischdirektextrusion oder die zweistufige Extrusion nach der Granulierung, flexible Anpassung an unterschiedliche Produktionsprozessanforderungen.
• Unterstützt sowohl Automatisierungs- als auch manuelle Steuermodi, die je nach den tatsächlichen Produktionsanforderungen flexibel umgeschaltet werden können, wodurch die Effizienz der Großserienproduktion mit flexiblen Anpassungsanforderungen in Einklang gebracht und die Produktionsanpassungsfähigkeit verbessert wird.
• Durch das elektrische Steuerungssystem wird eine vollautomatische und präzise Temperaturregelung erreicht, wodurch manuelle Eingriffsfehler reduziert, die Konsistenz der Produktformungsqualität sichergestellt und die Produktionszuverlässigkeit verbessert wird.

Weit verbreitet in der Baudekoration (Herstellung von Tür- und Fensterrahmen, dekorativen Linien, Kantenanleimung usw.), im Bereich der Haushaltsgeräte (interne Strukturkomponenten und externe Dekorationsteile von Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Gefrierschränken, Desinfektionsschränken, Vitrinen usw.).