Elastyczna linia do produkcji profili z tworzyw sztucznych, wydajna plastyfikacja

Linia do produkcji profili ABS jest wyposażona w system sterowania Siemens PLC, z precyzyjnym inteligentnym sterowaniem jako rdzeniem: stabilna i niezawodna praca, automatyczne alarmy błędów i funkcje przetwarzania, znacznie redukując przestoje i koszty konserwacji oraz znacząco poprawiając wydajność produkcji. Produkty mają gładki i wypolerowany wygląd, doskonałą odporność na zarysowania, stabilny rozmiar, wysoką wytrzymałość na uderzenia, odporność na wilgoć i korozję oraz dużą wygodę przetwarzania.

• Linia do produkcji profili ABS wykorzystuje jednoślimakową wytłaczarkę. Zgodnie z charakterystyką materiału ABS, zasobnik jest wyposażony w urządzenie do suszenia i podgrzewania, a cylinder przyjmuje strukturę wydechową.
• Przyjęcie specjalnej konstrukcji śruby i zainstalowanie systemu chłodzenia wodą w celu zapewnienia stabilnego wytłaczania z dużą prędkością.
• Linia do produkcji profili ABS wykorzystuje znane marki przekładni i silników o twardej powierzchni zębów, które mają stabilną jakość i dobre efekty oszczędzania energii.
• Jedną z wyróżniających cech tej linii produkcyjnej jest system automatycznego przetwarzania alarmów błędów. Ta funkcja zapewnia szybkie identyfikowanie i rozwiązywanie wszelkich problemów lub usterek, minimalizując przestoje i maksymalizując produktywność.
• Rozmiar linii do produkcji profili ABS wynosi 18000 * 1500 * 2800 mm, a waga 3T. Ma wysoki stopień manewrowości i może dostosować się do różnych środowisk produkcyjnych.
• Obsługa dwustopniowego mieszania bezpośredniego wytłaczania lub dwuetapowego wytłaczania po granulacji, elastyczne dostosowanie do różnych wymagań procesów produkcyjnych.
• Obsługuje zarówno tryby automatyzacji, jak i sterowania ręcznego, które można elastycznie przełączać w zależności od rzeczywistych potrzeb produkcyjnych, równoważąc wydajność produkcji na dużą skalę z elastycznymi wymaganiami regulacji i poprawiając zdolność adaptacji produkcji.
• Opierając się na elektrycznym systemie sterowania, osiągnij w pełni automatyczną i precyzyjną regulację temperatury, zmniejsz błędy interwencji ręcznej, zapewnij spójność jakości formowania produktu i popraw niezawodność produkcji.

Szeroko stosowane w dekoracji budynków (produkcja ram okiennych i drzwiowych, listew dekoracyjnych, obrzeży itp.), w dziedzinie sprzętu AGD (wewnętrzne elementy konstrukcyjne i zewnętrzne części dekoracyjne urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak lodówki, zamrażarki, szafy dezynfekcyjne, gabloty itp.).