Energieeinsparende Holz-Kunststoff-Profil-Produktionslinie 132mm Extrusion

Unsere Holz-Kunststoff-Produktionsanlagen verwenden PE-, PP- oder PVC-Harz in Kombination mit Holzpulver als Kernmaterialien. Mit professionellen Schneckenzylindern, Formen und optimierten Prozessen liefert dieses System einen hohen Ausstoß bei geringem Energieverbrauch, stabile Leistung, hervorragende Plastifizierungs- und Mischeffekte, erhaltene Holzfasern und eine längere Lebensdauer. Das Design priorisiert die betriebliche Stabilität und ökologische Nachhaltigkeit.

• Konischer Doppelschneckenextruder sorgt für gleichmäßige Materialplastifizierung für hohe Oberflächenglätte und effiziente Kühlung
• Hartverzahnungsgetriebe bietet zuverlässigen Betrieb mit minimalem Geräuschpegel und maximaler Haltbarkeit
• Hochwertige inländische Motoren liefern stabile Leistung mit erheblichen Energieeinsparungen
• Importierte Temperaturregelgeräte ermöglichen eine präzise Wärmeregulierung
• Automatisiertes Schneckenzuführsystem reduziert den Arbeitsaufwand
• Pneumatisches Schneidsystem mit Legierungsklingen sorgt für präzise Abmessungen und saubere Schnitte
• Zwei Steuerungsmodi (automatisch/manuell) berücksichtigen flexible Produktionsanforderungen
• Witterungsbeständige Konstruktion mit Feuchtigkeits-, Insekten- und Verformungsbeständigkeit
• Wartungsarmes Design mit außergewöhnlicher Langlebigkeit und dauerhafter Qualität

Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe erfordern minimalen Wartungsaufwand und bieten gleichzeitig eine deutlich längere Lebensdauer als herkömmliches Holz, mit natürlicher Holzoptik. Ideal für:

• Outdoor-Landschaftsprojekte
• Herstellung von dekorativen Wandpaneelen
• Konstruktion von Außenböden
• Geländer- und Säulenbau
• Dekoration von Kunststoffholzpavillons
• Gartengeländersysteme
• Gartenzauninstallationen
• Konfiguration von Freizeitbänken
• Baumpool- und Blumenkastendesigns