Produktionslinie für Holz-Kunststoffprofile mit Twin Conical Screw Extruder

Unsere Holz-Kunststoff-Produktionsanlagen verwenden hauptsächlich PE-, PP- oder PVC-Harz als Rohstoffe, ergänzt durch Holzpulver. Mit speziell entwickelten Schneckenzylindern, Formen und fortschrittlichen Technologieprozessen liefert dieses System hohe Leistung bei geringem Energieverbrauch, stabile Leistung, ausgezeichnete Plastifizierungs- und Mischeffekte und eine längere Lebensdauer. Das optimierte Design gewährleistet effiziente und zuverlässige Produktionsprozesse.

• Konischer Doppelschneckenextruder sorgt für hohe Produktionskapazität und gleichmäßige Materialplastifizierung und verbessert gleichzeitig die Oberflächenglätte des Produkts
• Verzahnungsgetriebe sorgt für stabilen Betrieb mit hervorragender Geräuschkontrolle und verlängerter Lebensdauer der Ausrüstung
• Premium-Motoren inländischer Marken sorgen für reibungslosen Betrieb und hervorragende Energieeffizienz
• Importierte Temperaturregelgeräte sorgen für hochpräzise Regulierung
• Das Spiralzuführsystem ermöglicht die automatische Materialförderung und reduziert den Arbeitsaufwand
• Pneumatisch gesteuerte Schneidemaschine mit Halterungen für Legierungsklingen sorgt für präzise, saubere Schnitte
• Dual-Mode-Betrieb (automatisch/manuell) erhöht die Produktionsflexibilität
• Die Endprodukte zeichnen sich durch ein attraktives Aussehen, Witterungsbeständigkeit, Feuchtigkeits-/Insektenbeständigkeit und minimalen Wartungsaufwand aus

Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe erfordern keine tägliche Wartung und bieten eine deutlich längere Lebensdauer als herkömmliches Holz. Mit ihrem natürlichen Holz-ähnlichen Aussehen sind sie ideal für:

• Outdoor-Landschaftsbau
• Dekorative Wandpaneele und Außenböden
• Geländersäulen und Kunststoffholzpavillons
• Gartengeländer und Zäune
• Freizeitbänke, Baumpools und Blumenkästen